Ako vytvoriť kompletný systém riadenia životného cyklu termočlánkov pre workshopy s horúcimi vretenami

Väčšina vstrekovacích dielní kontroluje termočlánky pomocou jednoduchých štatistík zásob náhradných dielov. Nemajú úplné sledovanie procesov od vstupnej kontroly obstarávania, inštalácie formy, online prevádzky, pravidelnej údržby, kalibrácie až po konečné zošrotovanie, čo vedie k neznámej životnosti, nevysledovateľným chybám kvality a nekontrolovateľným nákladom na náhradné diely. Zavedením štandardizovaného systému riadenia celého životného cyklu termočlánkov s horúcimi kanálmi je možné realizovať digitálne sledovanie každého senzora, vopred predvídať riziká zlyhania, štandardizovať cykly údržby a kalibrácie a optimalizovať kapitálové obsadenie zásob náhradných dielov. Článok vytvára celý rámec riadenia životného cyklu strednej a veľkej lisovne s horúcimi vtokmi.

Začiatkom systému životného cyklu je kódovanie riadenia vstupnej kontroly nákupu a skladovania. Keď príde každá šarža termočlánkov, oddelenie kvality vykoná kontrolu rozmerov, test elektrického výkonu a trojbodovú kalibráciu teploty a zdokumentuje správu o teste šarže dodávateľa. Každý schválený termočlánok má na povrchu plášťa vytlačené trvalé laserové označenie so sériovým číslom, ktoré je jedinečné pre jednotku, vrátane modelu, typu drôtu, materiálu plášťa, výrobnej šarže a dátumu prijatia. - Vytvárajte elektronické účtovné knihy inventára, klasifikujte a ukladajte podľa sériového čísla, modelu a príslušnej značky horúceho vtoku, zaznamenávajte prichádzajúce množstvo, jednotkovú cenu, polohu skladovania a obmedzenie trvanlivosti. Zamestnanci skladu náhradných dielov pravidelne počítajú zásoby každý štvrťrok, nastavujú hornú a dolnú hranicu zásob včasného varovania a automaticky tlačí upomienky na nákup, keď je množstvo zásob nižšie ako bezpečnostné zásoby, aby sa predišlo prerušeniu výroby spôsobenému nedostatkom náhradných dielov. Termočlánky, ktoré boli držané dlhšie ako tri mesiace, sa musia pred vydaním na výrobnú linku prekalibrovať a údaje o opätovnej kontrole sa viažu na súbor so sériovým číslom.

Pridelenie inštalácie a prepojenie na zaznamenávanie údajov o prevádzke online v reálnom čase Pracovníci údržby zaznamenávajú sériové číslo, súvisiace číslo formy, zónu teploty inštalácie, dátum inštalácie a počiatočné kalibračné údaje do systému životného cyklu, keď sú termočlánky distribuované do formy na inštaláciu. Dielenský výrobný systém MES je prepojený s riadiacou skriňou teploty horúceho kanála, aby sa súčasne zhromažďovali denné kumulatívne pracovné hodiny pri vysokej teplote a údaje o kolísaní teploty a záznamy alarmov každého termočlánku so sériovým číslom. Systém automaticky vypočíta zostávajúcu životnosť podľa normy výrobného zaťaženia: trojzmenná nepretržitá výroba počíta 8 pracovných hodín ako jeden deň starnutia, jednozmenná výroba počíta 4 hodiny ako jeden deň starnutia a pri dosiahnutí prahu prednastaveného cyklu tlačí pripomienky údržby, čistenia a kalibrácie. Keď termočlánok počas prevádzky vytvorí varovanie pre otvorený okruh, skrat alebo nadmerný posun, systém automaticky zaznamená čas poruchy, typ poruchy a kroky spracovania a následne vytvorí databázu porúch na vyhodnotenie kvality dodávateľa.

Odkaz na archív údajov pravidelnej údržby, čistenia a kalibrácie. Personál údržby vyplní záznam o údržbe v systéme podľa sériového čísla a nahrá čas čistenia a výsledky kontroly abnormálneho vzhľadu vždy, keď odstraňovajú uhlíkové usadeniny, opravujú tlačné pružiny alebo rozoberajú a kontrolujú termočlánky. Údaje o trojbodovej odchýlke teploty pred a po kalibrácii pre každú kalibráciu pece so suchým blokom by sa mali vložiť do súboru so sériovým číslom spolu s kvalifikáciou kalibrácie a hodnotou korekcie posunu stanovenou na ovládači. Systém klasifikuje a počíta priemernú rýchlosť driftu rôznych značiek a typov termočlánkov, aby poskytol pomoc s údajmi pre ďalšie preverovanie dodávateľov obstarávania. Časté kalibračné nadlimitné driftové termočlánky sú definované ako položky so slabým výkonom a spätnou väzbou pre oddelenie obstarávania je zmena podielu značky a modelu obstarávania náhradných dielov.

Prepojenie offline demontáže, dočasného uskladnenia a konečnej likvidácie zošrotovania. Keď je forma off-line na dlhodobé skladovanie, termočlánok by sa mal rozobrať a dátum off-line a kumulatívny pracovný čas a stav vzhľadu by sa mali zaznamenať v systéme, klasifikované a uložené v oblasti off-line náhradných dielov a pôvodné zodpovedajúce číslo formy by malo byť vyznačené na obale. Keď sa životnosť priblíži k hornej hranici alebo niekoľko testovacích indikátorov dosiahne štandard zošrotovania, oddelenie údržby vyplní formulár žiadosti o zošrotovanie a odošle údaje o teste ako dôkaz. Oddelenie kvality kontroluje a schvaľuje operáciu zošrotovania. 1. Zaznamenajte dátum zošrotovania, dôvod a spôsob spracovania recyklácie kovov do systému a súčasne aktualizujte množstvo zásob. Zošrotovaný termočlánok nie je možné opätovne použiť, pretože systém po zošrotovaní zablokuje sériové číslo a nemôže byť znovu odovzdaný výrobnej linke, aby sa predišlo skrytým problémom s kvalitou.

Ďalšie funkcionality systému životného cyklu pre analýzu štatistických údajov a optimalizáciu obstarávania. Systém je schopný automaticky poskytovať štatistické správy za každý mesiac a štvrťrok, vrátane priemernej životnosti termočlánkov každej značky, celkových obstarávacích nákladov za mesiac, nákladov na údržbu za mesiac, distribúcie frekvencie porúch rôznych výrobných liniek a podielu dôvodov zošrotovania. Vedenie môže analyzovať nákladovú výkonnosť termočlánkov rôznych značiek porovnaním údajov. Značky s dlhou priemernou životnosťou a nízkou frekvenciou porúch sú klasifikované ako prioritní dodávatelia obstarávania, značky s častým predčasným vyraďovaním, nižším objemom obstarávania alebo zmenou dodávateľa. Pri vysoko nákladných presných termočlánkoch typu N a medicínskeho typu E systém riadi množstvo bezpečnostnej zásoby podľa priemernej frekvencie výmeny, čo znižuje obsadenie nadbytočného inventárneho kapitálu.

Úplná digitálna sledovateľnosť každého senzora od skladovania až po zošrotovanie je realizovaná pomocou kompletného systému riadenia životného cyklu termočlánku, ktorý mení režim údržby z pasívnej opravy porúch na proaktívnu prediktívnu údržbu, komplexne znižuje mieru zlyhania termočlánkov, straty chybných produktov a komplexné náklady na náhradné diely v dielni horúcich vtokov.333