Ako urobiť vstrekovanie s vysokým leskom? Týchto 7 metód si treba pevne zapamätať

Technológia vstrekovania s vysokým leskom, známa aj ako technológia vstrekovania s rýchlym tepelným cyklom, dokáže efektívne tvarovať povrch formy, pričom na povrchu produktu nezanecháva žiadne stopy po tavenine a dosahuje zrkadlový efekt s vysokým leskom na povrchu; Zlepšiť pevnosť a tvrdosť povrchu plastových dielov; Zlepšenie tekutosti pri vstrekovaní, zvýšenie kvality a pevnosti produktu pomocou tenkostenného tvarovania; Znížte cyklus vstrekovania hrubých stien o viac ako 60%; V následnom procese striekania nie je potrebné vážne znečistenie životného prostredia, čo môže znížiť tok procesu, ušetriť energiu a materiály. Priamo znižovať náklady na plastové výrobky, chrániť životné prostredie a osobné zdravie operátorov.

 

Ďalej sme zostavili niekoľko vecí, ktorým treba venovať pozornosť pri vstrekovaní do vysokého lesku?

 

 

 

1. Stroj na meranie teploty oleja pre vysokoteplotný prenos tepla oleja

 

Vnútorný priestor formy je navrhnutý s rovnomernými vykurovacími alebo chladiacimi rúrkami, ktoré dosahujú predhrievací účinok formy prostredníctvom systému ohrevu oleja a majú tiež chladiaci účinok počas procesu vstrekovania. Maximálna teplota môže dosiahnuť 350 stupňov. Vzhľadom na nízku tepelnú vodivosť a účinnosť oleja a výsledný olej a plyn ovplyvňujúci kvalitu tvarovania vysokého lesku nie je efekt ideálny. V súčasnosti sú však podnikové zariadenia na meranie teploty oleja celkom bežné a majú bohaté skúsenosti s používaním.

 

2. Vysokotlakový teplotný stroj na prenos tepla vysokoteplotnej a vysokotlakovej vody

 

Navrhnite vyvážené potrubie vo vnútri formy s použitím vody pri rôznych teplotách v rôznych fázach. Pri ohreve sa privádza vysokoteplotná prehriata voda a pri chladení sa prepína na nízkoteplotnú chladiacu vodu, aby sa dosiahol ohrev alebo ochladenie povrchu formy. Ak je voda pod tlakom, teplota môže dosiahnuť 140-180 stupňov a teplota sa rýchlo zvýši. Existujú výrobcovia vysokoteplotných a vysokotlakových systémov regulácie teploty vody, ako je napríklad systém GWS od Audi. Vďaka recyklovateľnosti teplej vody a nízkym prevádzkovým nákladom je v súčasnosti na domácom trhu hojne využívaná a najlepšou voľbou na nahradenie pary.

 

3. Parný model teplotný stroj na prenos tepla parou

 

Podobne ako pri princípe činnosti vysokotlakového stroja na meranie teploty vody je vo vnútri formy navrhnuté vyvážené potrubie. Para sa zavádza počas ohrevu a počas chladenia sa prepína na nízkoteplotnú vodu, aby sa dosiahlo ohriatie alebo ochladenie povrchu formy (na sušenie potrubia pred ohrevom parou sa zvyčajne používa stlačený vzduch). Vysokoteplotný a vysokotlakový parný vykurovací systém môže dosiahnuť maximálnu povrchovú teplotu 160 stupňov na forme. Vzhľadom na menšiu tepelnú kapacitu pary v porovnaní s vodou je relatívny čas ohrevu dlhší. Dosiahnutie povrchovej teploty 150 stupňov vyžaduje paru okolo 300 stupňov. Z dôvodu nerecyklovateľnosti pary počas výrobného procesu je však nutné inštalovať kotolne a pokladať potrubia, čo má za následok vysoké prevádzkové náklady.

 

4. Elektrický vykurovací stroj na meranie teploty formy na prenos tepla elektrických vykurovacích rúrok

 

Použitím odporových vykurovacích telies (elektrické vykurovacie platne, elektrické vykurovacie rámy, elektrické vykurovacie špirály atď.) ako zdroja tepla sú elektrické vykurovacie rúrky široko používané. Sú vyrobené z kovových rúrok (vrátane nerezových a medených rúrok) a špirálové elektrické drôty zo zliatiny vykurovania (nikel, chróm, zliatiny železa a chrómu) sú rovnomerne rozmiestnené pozdĺž stredovej osi rúr. Medzery sú vyplnené a zhutnené magnéziovým pieskom s dobrou izoláciou a tepelnou vodivosťou a konce ústia trubice sú utesnené silikónovým gélom. Elektrické vykurovacie telesá môžu ohrievať vzduch, pevné látky a rôzne kvapaliny. V súčasnosti sú náklady na priamu inštaláciu elektrického vykurovacieho systému do formy relatívne vysoké a je potrebné zaplatiť patentový poplatok za dizajn formy. Rýchlosť ohrevu elektrickej vykurovacej trubice je rýchla a rozsah regulačnej teploty môže dosiahnuť 350 stupňov. S týmto systémom je možné teplotu formy zahriať na 300 stupňov za 15 sekúnd a potom ochladiť na 20 stupňov za 15 sekúnd. Je však vhodný len pre výrobky malých rozmerov. V dôsledku vysokej teploty priameho ohrevu vykurovacieho drôtu sa relatívna životnosť formy skráti.

 

5. Vysokofrekvenčný elektromagnetický indukčný vykurovací systém

 

Podľa princípu elektromagnetickej indukcie zvýšte teplotu obrobku. V dôsledku skinefektu sú vírivé prúdy generované na povrchu obrobku najsilnejšie, zatiaľ čo vnútorne sú veľmi slabé, v jadre sa blížia k nule. Preto táto metóda môže zahriať povrch obrobku iba na hĺbku pokožky, čo má za následok malý objem ohrevu, vysokú rýchlosť ohrevu a rýchlosť ohrevu nad 14 stupňov/s. Napríklad rýchlosť ohrevu systému vyvinutého univerzitou Zhongyuan na Taiwane dosiahla viac ako 20 stupňov/s. Po dokončení ohrevu povrchu v kombinácii s rýchlym nízkoteplotným chladiacim zariadením možno dosiahnuť účinok rýchleho ohrevu a ochladzovania povrchu formy, čím sa dosiahne variabilná regulácia teploty formy.

 

6. Vykurovací systém infračerveným žiarením

 

Vedci vyvíjajú metódu priameho ohrevu dutiny pomocou infračerveného žiarenia. Formou prenosu tepla infračerveného žiarenia je prenos tepla sálaním, ktorý prenáša energiu prostredníctvom elektromagnetických vĺn bez potreby teplonosných médií a má určitú schopnosť prieniku. V porovnaní s inými metódami má výhody, ako je úspora energie, bezpečnosť, jednoduché vybavenie a ľahká propagácia. Avšak kvôli slabej infračervenej absorpčnej schopnosti svetlých kovov je rýchlosť ohrevu pomalá.

 

7. Systém príjmu typu plynu

 

Vysokoteplotný plyn, ako médium pre rýchlo sa meniacu teplotu formy, môže byť rýchlo a presne vstreknutý do dutiny formy pred fázou plnenia. To môže okamžite zvýšiť teplotu povrchu formy na približne 200 stupňov a oblasť s vysokou teplotou môže byť kontrolovaná v blízkosti povrchu formy bez toho, aby to spôsobilo problémy s expanziou v iných častiach formy v dôsledku kolísania teploty. Táto technológia nevyžaduje výrazné úpravy existujúcich foriem, čo má za následok nižšie náklady na výrobu formy, ale vyššie požiadavky na tesnenie.

 

V súčasnosti stále existuje niekoľko problémov, ktoré je potrebné vyriešiť v systéme regulácie teploty. Jedným z dôvodov je, že existuje málo praktických spôsobov vykurovania a najúspešnejšími sú parný a vysokoteplotný ohrev vody. Ďalším dôvodom je, že vstrekovanie s vysokým leskom používa samostatný systém riadenia teploty formy, ktorý je potrebné použiť v spojení so vstrekovacím lisom. Po tretie, náklady na vybavenie a prevádzku sú vysoké. Ako povoliť technológiu regulácie teploty formy, aby sa dosiahla ekonomická výroba v mierke bez ovplyvnenia cyklu tvarovania, je téma, ktorú každý túži rozvíjať a preraziť. V budúcnosti je potrebný ďalší výskum a vývoj praktických lacných metód rýchleho ohrevu, integrovaných vysoko lesklých vstrekovacích lisov a ďalších aspektov.

 

Vstrekovanie s vysokým leskom je v súčasnosti najbežnejšie používaným pojmom pre podniky vstrekovania plastov. Z hľadiska lesku výrobkov vyrobených vstrekovaním, v dôsledku zvýšenia teploty rozhrania medzi čelom toku taveniny a kontaktným bodom povrchu formy, možno ľahko vytvoriť mikro tvar časti formy. Napríklad kombináciou povrchových foriem s vysokým leskom a špeciálnych technických plastov je možné vyrábať vysoko lesklé vstrekované výrobky, čím sa dosiahne úspech vstrekovania v jednom kroku a konečný produkt. Preto sa nazýva vstrekovanie s vysokým leskom a jeho úplný názov by mal byť vstrekovanie výrobkov s vysokým leskom s premenlivou teplotou formy.

 

Okrem toho existuje mnoho ďalších názvov, ako napríklad: tento proces využíva rýchle zahrievanie a chladenie, známe ako rýchle vstrekovanie tepelného cyklu (RHCM); Z hľadiska zmien teploty formy sa to nazýva variabilná teplota formy, dynamická teplota formy a technológia striedania studenej a horúcej teploty formy; Z hľadiska eliminácie procesov dodatočnej úpravy, ako je striekanie, sa nazýva vstrekovanie bez striekania; Z hľadiska odstránenia povrchových defektov sa nazýva bezšvíkové vstrekovanie alebo bezšvíkové vstrekovanie.

 

Z hľadiska spôsobov ohrevu je známy aj ako typ pary, typ elektrického ohrevu, typ horúcej vody, typ vysokej teploty oleja, technológia riadenia teploty formy s indukčným ohrevom atď. Z pohľadu stroja na reguláciu teploty formy je to tiež známy ako stroj na teplotu parnej formy, stroj na teplotu formy s prehriatou vodou, stroj na elektrický ohrev formy, stroj na teplotu vody, stroj na teplotu oleja, stroj na elektromagnetickú indukciu teploty formy atď.