Ako zistiť, či bol materiál H13 dostatočne temperovaný

Kombinácia testovania tvrdosti, metalografickej analýzy a testovania zvyškového napätia na dôkladné overenie štrukturálnej stability a výkonnosti materiálu H13 je hlavnou technikou na zistenie, či bol primerane temperovaný.

 

1. Technika skúšania tvrdosti (často využívaná v teréne)

Ukazovatele

Temperovanie výkonu

Odôvodnenie

Rozsah tvrdosti

48–52 HRC

Nad{0}}temperovanie je indikované HRC pod 48 a pod-temperovanie je indikované HRC nad 52.

Rozsah jednotlivých kusov

Menšie alebo rovné 2 HRC

Viacbodové merania (stred, okraj, hranica hrúbky); materiál je rovnomernejší, ak je rozsah menší.

Stabilita šarží

Priemerná zmena hodnoty Menšia alebo rovná ±1 HRC

Údaje, ktoré sú konzistentné vo viacerých peciach, naznačujú riadený proces.

Napríklad tvrdosť rozdeľovacej dosky H13 na piatich rôznych testovacích miestach je 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 a 50,0 HRC, s odchýlkou ​​len 0,5 HRC, čo naznačuje primerané a konzistentné popúšťanie.

 

2. Overenie metalografickej štruktúry (kľúčové kritérium) Plne temperovaná mikroštruktúra by mala mať pri pohľade pod 400× mikroskopom nasledujúce vlastnosti:

Štruktúra matrice: Dispergované jemné karbidy plus rovnomerný temperovaný martenzit;

Absencia abnormálnej štruktúry: absencia sieťových karbidov, netemperovaného martenzitu a oxidácia hraníc zŕn;

Konzistencia mikroštruktúry: Vzhľadu "tvrdý povrch, mäkké vnútro" sa vyhneme tým, že v hrubých a tenkých rezoch nie sú viditeľné žiadne zmeny v mikroštruktúre.

Odporúčanie pre odber vzoriek: Vezmite aspoň 5 % z každej šarže, pričom sa zamerajte najmä na hrubé alebo ťažké úseky.

 

3. Identifikácia zostávajúceho stresu (situácie s vysokými{1}}požiadavkami)

X-difrakcia žiarenia (XRD) je metóda detekcie;

Zostatkové napätie Menej alebo rovné 100 MPa je akceptačné kritérium.

Význam: Praskliny pri obrábaní alebo skoré zlyhanie služby môžu byť výsledkom nadmerného namáhania.

Aplikačné scenáre: Aplikuje sa na diely s vysokou{0}}spoľahlivosťou, ako sú presné jadrá foriem a trysky horúceho kanála.

 

4. Dôkaz procesu Nasledujúce záznamy procesu môžu byť použité na odvodenie procesu aj bez metalografických alebo záťažových testov:

Dvojité temperovanie: Pred začiatkom druhého temperovania nechajte prvé temperovanie vychladnúť na izbovú teplotu;

Presná regulácia teploty: Použite pec s reguláciou teploty- PID s teplotným rozdielom pece menším alebo rovným ±5 stupňov a nastavením 580 stupňov ±5 stupňov ;

Adekvátny čas držania: Viac alebo rovný 2 hodinám pre každú dobu držania plus 30 minút navyše pre hrubé časti s hrúbkou 25 mm;

Uchovávanie teplotných kriviek pece: Aby bola zaručená sledovateľnosť, veďte dôkladné záznamy o ohreve a chladení pre každú pec.

Princípy bezpečnosti: Najspoľahlivejšia stratégia kombinuje „archiváciu údajov, spoľahlivosť organizácie a súlad s výkonom“.