Ako ovládať teplotu formy vertikálneho vstrekovacieho stroja?

Spoľahlivá kontrola teploty formy je predpokladom pre zabezpečenie kvality produktu. Má nielen rozhodujúci vplyv na kvalitu vstrekovaných dielov, ale ovplyvňuje aj čas cyklu. Ako by sa teda mala kontrolovať kontrola teploty formy?
Pre zjednodušenie nastavovania, monitorovania a nastavovania teploty formy je potrebné realizovať informačnú sieť a systematické vyhodnocovanie dát, ktoré sa bežne označuje ako digitálna vizualizácia.
Praktické riešenia pre samoregulačné procesy
Súčasný riadiaci systém stroja už má nevyhnutnú požiadavku: musí pôsobiť ako kontrolór kvality počas celého procesu vstrekovania. A operátorom nepridávajte prácu navyše. Riadiaci systém SELOGICA má viacero metód na riadenie teploty formy, ktoré dokážu monitorovať parametre procesu, priebežne ich zaznamenávať a tiež samočinne nastavovať. Položil dobrý základ pre cestu k digitálnej továrni a všetky opatrenia smerujú k dosiahnutiu vyššej efektivity výroby.
Nastavenie, monitorovanie a zaznamenávanie parametrov teploty
Integrovaný vykurovací okruh formy je dobrým príkladom. Na jednej strane môže priamo ovládať ohrev formy. Tu sa na základe nastavenia vykurovacieho okruhu formy prispôsobia parametre tak, aby regulátor SELOGICA mohol sám riadiť nastavenie teploty. Na druhej strane, na základe otvorenej a štandardizovanej komunikačnej platformy, ako je OPC UA, je možné prepojiť externé ovládače horúcich vtokov. Týmto spôsobom môže byť nastavená teplota horúceho kanála zadaná do stroja a uložená vo forme dátového modulu. Výrazne zjednodušená obsluha. Riadiaca jednotka stroja bude priebežne sledovať aktuálne hodnoty a zaznamenávať ich vo forme tabuliek a grafiky. Okrem toho existuje prispôsobený „asistenčný nástroj“ založený na zariadení, ktorý umožňuje čoraz detailnejšiu kontrolu procesov a kvality, ako napr.
Monitorujte trvanie štartu horúceho kanála a kontrolujte rovnomerné rozloženie v cykle a vykonávajte spoločné viacstupňové zahrievanie formy a horúceho kanála
Prehriatie
Integráciou jednotky riadenia teploty do regulátora je možné presne nastaviť a monitorovať detaily procesu. Zároveň je tým zaistená aj stabilita a vysoká opakovateľnosť procesu ohrevu.
Ak jednotka na reguláciu teploty zachytí prietok, spätné vedenie alebo teplotný rozdiel, priamo vykoná detekciu poruchy, napríklad zablokovania hadice, čo možno použiť na zabezpečenie kvality.
Integrácia meracích nástrojov do procesu
Konfiguráciou zariadenia na detekciu prietoku a teploty na studenom prietokovom kanáli rozdeľovača chladiacej vody ALLBOUNDER možno automaticky vyrovnávať kolísanie dodávky chladiacej vody. Za týmto účelom riadiaci systém SELOGICA selektívne a automaticky upraví objem a teplotu chladiacej vody.
Aby sa dosiahlo personalizované online monitorovanie, bude špecifikovaný rozsah chýb každého monitorovaného chladiaceho kanála. To tiež vedie k výsledku, že interferenčné premenné, ako sú upchaté programy na skríning vstrekovania, usadeniny v kanáloch a kolísanie dodávky chladiacej vody, už neovplyvňujú kvalitu produktu a výrobné procesy.
Zlepšenie kvality produktov prostredníctvom siete
Kontrola foriem robí víziu Priemyslu 4.{1}} a inteligentné továrne už nie sú rannou fantáziou. Naopak, to, čo je v tom zahrnuté, je úplne skutočné riešenie a štrukturálna skupina.
V záujme neustáleho zlepšovania efektívnosti výroby a šetrenia nákladov je neustály rozvoj sieťovania informačných technológií a systematické vyhodnocovanie údajov len logickými krokmi, ktoré je potrebné vykonať nižšie. Neustále presadzovanie tejto témy do formálnej roviny sa samozrejme podpisuje aj pod čoraz výkonnejšie a vyspelejšie informačno-komunikačné technológie.