Ako kontrolovať chromatickú aberáciu výrobkov vyrobených vstrekovaním

Chromatická aberácia je bežná chyba pri vstrekovaní. Nie je nezvyčajné, že farebný rozdiel zhodných dielov spôsobí vyradenie vstrekovacieho stroja v dávkach. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú chromatickú aberáciu, vrátane živice, predzmesi, miešania predzmesi so surovinami, procesu vstrekovania, vstrekovacieho stroja, formy atď. Z dôvodu širokého rozsahu je technológia kontroly chromatickej aberácie tiež uznávaná ako jedna z najťažších technológií na zvládnutie vstrekovania. V skutočnom výrobnom procese zvyčajne vychádzame z nasledujúcich piatich aspektov, aby sme kontrolovali farebný rozdiel.

1.eliminovať vplyv vstrekovacích lisov a faktorov formy.

Ak chcete vybrať vstrekovací stroj s rovnakou kapacitou ako hlavný produkt vstrekovania, ak je mŕtvy uhol materiálu vstrekovacieho stroja a iné problémy, je najlepšie vymeniť zariadenie. Farebný rozdiel spôsobený systémom nalievania formy a výfukovou drážkou je možné vyriešiť zodpovedajúcou časťou formy na údržbu formy. Pred organizáciou výroby musíme najskôr vyriešiť problém vstrekovacieho stroja a formy, aby sme znížili zložitosť problému.

2. eliminovať vplyv živice a farebnej predzmesi.

Kontrola surovín je kľúčom k úplnému vyriešeniu chromatickej aberácie. Preto najmä pri výrobe svetlých produktov nemôžeme ignorovať rozdielnu tepelnú stabilitu surovej živice na kolísanie farby produktu spôsobené zjavným vplyvom. Keďže väčšina výrobcov vstrekovacích foriem sama nevyrába plastové predzmesi ani farebné predzmesi, pozornosť sa môže sústrediť na riadenie výroby a kontrolu surovín. Teda posilniť kontrolu skladovania surovín.

Rovnaký produkt sa vyrába s rovnakým výrobcom, s rovnakou značkou základnej šarže a základnej šarže, pokiaľ je to možné; v prípade základnej šarže musíme pred sériovou výrobou vykonať kontrolu na mieste a farebný test, a to ako pri predchádzajúcej korektúre, ale aj pri tomto porovnaní, ak rozdiel vo farbe nie je veľký, možno považovať za kvalifikované, pretože základná šarža má mierny farebný rozdiel , môže byť ťažký farebný majster. Nová zmes sa potom použije na zníženie chromatickej aberácie spôsobenej nerovnomerným miešaním základnej farby. Zároveň sa musíme zamerať aj na testovanie tepelnej stability surových živíc, masterbatchov, pre zlú tepelnú stabilitu odporúčame výrobcom zmenu.

3.eliminovať vplyv nerovnomerného miešania predzmesi a predzmesi.

Zmiešaním plastovej predzmesi s predzmesou farby sa tiež zmení farba produktu. Keď sa predzmes a predzmes mechanicky rovnomerne zmiešajú a privedú do násypky cez spodný ťah, predzmes sa ľahko adsorbuje na stene násypky v dôsledku statickej elektriny. To nevyhnutne spôsobí zmenu množstva predzmesi v cykle vstrekovania, čo vedie k chromatickej aberácii.

Túto situáciu je možné riešiť inhaláciou suroviny po násypke a ručným miešaním. Mnoho spoločností teraz používa podávače na pridávanie farebných predzmesí, čo šetrí veľa pracovnej sily a poskytuje veľkú pomoc pri kontrole rozdielov farieb, ale mnohé spoločnosti kvôli nesprávnemu použitiu sú výsledky často neuspokojivé.

Množstvo Color Masterbatch pridávaného do podávača pevnou rýchlosťou závisí od času plastifikácie a samotný čas plastifikácie je kolísavý, niekedy kolísavý alebo dokonca relatívne veľký, takže aby sa zabezpečilo konštantné množstvo podávania, čas podávania podávača by mal byť pevne stanovený, a čas tuhnutia je kratší ako minimálny čas plastifikácie. Pri používaní podávača si treba uvedomiť, že vývod podávača je malý. Po určitom čase používania môže spôsobiť nepresné podávanie a dokonca aj zastavenie chodu podávača. Preto je potrebné pravidelné čistenie.

4.znížte vplyv teploty valca na chromatickú aberáciu.

Vo výrobe sa často stretávame s tým, že teplota hlavne sa dramaticky mení v dôsledku poškodenia a poruchy vyhrievacieho krúžku alebo nekontrolovateľnosti časti ovládania ohrevu. Je ľahké posúdiť farebný rozdiel spôsobený týmto druhom dôvodov. Vo všeobecnosti bude farebný rozdiel spôsobený poruchou vyhrievacieho krúžku sprevádzaný javom nerovnomernej plastifikácie. Nekontrolované dlhodobé horenie časti ovládania ohrevu je často sprevádzané škvrnami produktu, vážnym zafarbením a dokonca aj koksovaním. Preto je potrebné vo výrobe často kontrolovať vyhrievaciu časť a včas ju vymeniť, keď sa zistí, že vyhrievacia časť je poškodená alebo mimo kontroly, aby sa znížila pravdepodobnosť takéhoto farebného rozdielu.

5. znížiť vplyv úpravy procesu vstrekovania.

Teplota vstrekovania, protitlak, perióda vstrekovania a množstvo chromofóru by sa nemali čo najviac meniť, keď sa parametre procesu vstrekovania upravujú z iných ako chromoforových dôvodov. Pokiaľ je to možné, vyhnúť sa použitiu vysokej rýchlosti vstrekovania, vysokého protitlaku a iného silného šmykového účinku spôsobeného procesom vstrekovania, aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu alebo tepelnému rozkladu a iným faktorom spôsobeným farebným rozdielom. Prísne kontrolujte teplotu každej ohrievacej časti hlavne, najmä dýzy a ohrievacej časti v blízkosti dýzy.