Ako vykonať kontrolu kvality po procese eloxovania?

Metódy kontroly kvality po eloxovaní

Eloxovanie je bežný proces povrchovej úpravy kovov, ktorý sa široko používa na povrchovú úpravu hliníka a jeho zliatin. Aby sa zabezpečilo, že eloxované výrobky spĺňajú požiadavky na kvalitu, je nevyhnutná prísna kontrola kvality. Nižšie sú uvedené hlavné metódy kontroly kvality a normy po eloxovaní.

I. Kontrola kvality vzhľadu

1. Vizuálna kontrola

Vizuálna kontrola je základná a priama metóda kontroly, ktorá predovšetkým kontroluje:

- Jednotnosť farby povrchu: Sledujte farebnú konzistenciu oxidového filmu a akékoľvek farebné variácie.

- Povrchová úprava: Skontrolujte hladkosť povrchu a chyby, ako sú drsnosť a otrepy.

- Povrchové chyby: Skontrolujte, či sa na nich nenachádzajú zjavné chyby, ako sú škrabance, škvrny, bubliny, odlupovanie a praskliny.

- Povrchová kontaminácia: Skontrolujte nečistoty, ako sú olej, škvrny od vody a prach.

2. Kontrola lesku

Na meranie lesku povrchu použite merač lesku, aby ste sa uistili, že spĺňa požadované normy lesku. Typický uhol merania je 60 stupňov, aj keď za zvláštnych okolností možno použiť 20 stupňov alebo 85 stupňov.

II. Meranie hrúbky filmu

1. Meranie hrúbky vírivých prúdov

Táto metóda využíva hrúbkomer na báze vírivých prúdov na meranie hrúbky oxidového filmu. Je vhodný na meranie ne-vodivých vrstiev na ne-magnetických substrátoch. Poznámky k meraniu:

- Kalibrujte prístroj pomocou štandardného listu rovnakého substrátu.

- Zmerajte viacero bodov a spriemerujte výsledky.

- Nemerajte na okrajoch alebo ohyboch.

2. Metóda metalografického mikroskopu

Po rezaní, montáži, brúsení a vyleštení vzorky sa prierez oxidovým filmom- pozoruje pomocou metalografického mikroskopu na priame meranie hrúbky filmu. Táto metóda je veľmi presná, ale deštruktívna.

3. Gravimetrická metóda

Priemerná hrúbka filmu sa vypočíta meraním zmeny hmotnosti vzorky pred a po oxidácii, pričom sa skombinuje hustota oxidového filmu a plocha. Výpočtový vzorec je:

Hrúbka filmu (μm)=(prírastok hmotnosti v mg) / (plocha v cm² × hustota oxidového filmu v g/cm³) × 10

III. Testovanie odolnosti proti korózii

1. Test soľným sprejom

Vzorka sa umiestni do skúšobnej komory so soľným postrekom, aby sa simulovala morská atmosféra a vyhodnotila sa odolnosť oxidového filmu proti korózii. Bežne používané štandardy:

- Neutral Salt Spray Test (NSS): 5 % roztok NaCl, pH 6,5-7,2, 35±2 stupne

- Test v spreji so soľou kyseliny octovej (AASS): Pridajte kyselinu octovú do NSS, upravte pH na 3,1 – 3,3

- Test sprejovej soli s meďou akcelerovanou kyselinou octovou (CASS): Pridajte CuCl₂ do AASS

2. Bodový test

Špecifický chemický roztok sa nakvapká na povrch oxidového filmu a meria sa čas, ktorý trvá, kým roztok prenikne oxidovým filmom na substrát, aby sa vyhodnotila hustota filmu a odolnosť proti korózii. Bežne sa používa zmes kyseliny chlorovodíkovej a dvojchrómanu draselného.

IV. Testovanie tvrdosti

1. Test mikrotvrdosti

Na meranie tvrdosti oxidového filmu sa používa tester mikrotvrdosti. Typická záťaž je 25-100 g a doba výdrže je 10-15 sekúnd. Poznámky k meraniu:

- Vyberte rovný povrch

- Nemerajte na okrajoch alebo tenkých oblastiach

- Zmerajte viacero bodov a spriemerujte výsledky

2. Test tvrdosti ceruzkou

Použite štandardnú ceruzku na poškriabanie povrchu oxidového filmu pod uhlom 45 stupňov. Sledujte najvyšší stupeň tvrdosti bez poškriabania, aby ste mohli posúdiť tvrdosť povrchu.

5. Test odolnosti proti opotrebovaniu

1. Test padajúceho piesku

Nechajte štandardné častice piesku voľne padať z pevnej výšky na povrch oxidového filmu. Odmerajte množstvo piesku potrebného na obrúsenie jednotkovej plochy oxidového filmu, aby ste posúdili odolnosť proti opotrebovaniu.

2. Test trenia a opotrebovania

Na meranie objemu opotrebenia oxidového filmu pri určitom zaťažení a počte trení použite Taber brusku alebo vratný tester opotrebovania.

6. Test kvality tesnenia

1. Test ponorením do kyseliny

Ponorte vzorku do kyslého roztoku. Zmerajte stratu hmotnosti alebo sledujte zmeny povrchu pred a po ponorení, aby ste posúdili kvalitu tesnenia.

2. Test farbiva

Ponorte vzorku do roztoku farbiva a sledujte absorpciu farbiva do pórov oxidového filmu, aby ste zhodnotili účinnosť tesnenia. Úplne uzavretý oxidový film by nemal absorbovať farbivo.

VII. Testovanie elektrického výkonu

1. Test prierazného napätia

Zmerajte napätie, pri ktorom sa oxidový film rozpadá pri postupne sa zvyšujúcom napätí, aby ste vyhodnotili izolačné vlastnosti filmu.

2. Test izolačného odporu

Použite merač vysokého odporu na meranie izolačného odporu oxidového filmu na vyhodnotenie jeho elektrických izolačných vlastností.

VIII. Testovanie priľnavosti

1. Test odlupovania pásky

Naneste štandardnú pásku na povrch oxidovej fólie a rýchlo ju odlepte, aby ste zistili, či fólia odpadáva a aby sa vyhodnotila priľnavosť.

2. Test ohybu

Ohnite vzorku do určitého uhla, aby ste zistili, či oxidový film praská alebo sa odlupuje, a aby ste vyhodnotili priľnavosť.

IX. Iné špeciálne testovanie výkonnosti

V závislosti od zamýšľaného použitia produktu môžu byť potrebné aj nasledujúce testy:

- Test starnutia UV: Hodnotí odolnosť oxidového filmu voči poveternostným vplyvom

- Tepelný cyklický test: Vyhodnocuje stabilitu oxidového filmu pri kolísaní teploty

- Test chemickej odolnosti: Hodnotí odolnosť oxidového filmu voči špecifickým chemikáliám

X. Úvahy o testovaní

1. Reprezentatívnosť vzoriek: Vyberte vzorky, ktoré reprezentujú kvalitu celej šarže produktov na testovanie.

2. Kontrola prostredia: Niektoré testy vyžadujú štandardné podmienky teploty a vlhkosti.

3. Kalibrácia prístroja: Pravidelne kalibrujte testovacie prístroje, aby ste zaistili presnosť merania.

4. Súlad s normami: Testy musia prísne dodržiavať príslušné národné alebo priemyselné normy.

5. Kompletné záznamy: Uchováva sa podrobná dokumentácia testovacích podmienok, metód a výsledkov pre vysledovateľnosť a analýzu.

Prostredníctvom týchto komplexných testov kvality zaisťujeme, že eloxované produkty spĺňajú všetky výkonnostné požiadavky a poskytujú spoľahlivú záruku pre následné použitie. Produkty pre rôzne aplikácie si môžu vybrať vhodné testovacie položky na základe svojich špecifických potrieb, čím sa zabezpečí kvalita a zároveň sa minimalizujú náklady na testovanie.