Ako zvoliť pravú antioxidačnú povlak na oxidáciu kremíkového karbidu kremíka pre konkrétnu aplikáciu?

Na výber vhodného antioxidačného povlaku na oxidáciu karbidu kremíka pre špecifickú aplikáciu je potrebné zvážiť viac faktorov, ako je prostredie použitia, požiadavky na výkonnosť kremíkovej karbidovej tyče a náklady . Nasledujú konkrétna analýza:
Používať prostredie
Teplota: Ak je teplota prostredia aplikačného prostredia pod 1000 stupňom, povlaky oxidu kovu, ako je oxid hlinitý, je možné zvoliť, čo môže poskytnúť lepšiu ochranu antioxidácie pri stredných a nízkych teplotách {{}} Ak je teplota medzi 1000-1500}} {}} {}} {4} pre vysokú teplotu, pri vysokej miere {} { Vhodnejšie sú povlaky nitridu bóru alebo vysokovýkonné kompozitné povlaky, ktoré majú lepšiu vysokoteplotnú stabilitu a oxidačný odpor .
Atmosféra: V oxidačnej atmosfére môže väčšina antioxidačných povlakov zohrávať určitú úlohu, ale v atmosfére obsahujúcej korozívne plyny, ako je napríklad síra a chlór Dobrá odolnosť voči opotrebovaniu . kremíkové karbidové povlaky a povlaky nitridu bóru sú prispôsobivejšie pre toto prostredie kvôli ich vyššej tvrdosti .
Požiadavky na výkonnosť
Výkon anti-oxidácie: Podľa stupňa a rýchlosti oxidácie, ktorému môže byť kremíkový uhlíkový tyč, by sa mal počas používania čeliť, by sa mal vybrať povlaky so zodpovedajúcou antioxidačnou schopnosťou, ktorá sa používa {. pre kremíkové tyče, ktoré sa používajú nepretržite v oblasti s vysokou teplotou, a po dlhom čase s vysokým obsahom karbóz a Catersu, ako aj v Si-Temperatu. Nitrid je možné zvoliť .
Tepelná vodivosť: Pre aplikácie, ktoré si vyžadujú rýchle zahrievanie alebo uniformitu vysokej teploty, by sa mali vyberať povlaky s dobrou tepelnou vodivosťou, ako sú napríklad kremíkové karbidové povlaky a bórové nitridové povlaky . majú malý účinok na tepelnú vodivosť uhlíkových tyčí kremíka a môžu zabezpečiť dobré účinky zahrievania {}}}}}}}}}}}}}}}
Mechanické vlastnosti: Ak je kremíková tyč za kremík náchylná na mechanický šok, trenie alebo vibrácie počas používania, povlaky musia mať vysokú tvrdosť, pevnosť a tepelný nárazový odpor {{}} kremíkové povlaky karbidu majú vysokú tvrdosť a dobrú odolnosť proti opotrebeniu, ktoré môžu byť v závislosti od podielu na nitride, majú dobrú flexibilitu a therálny šok { Podmienky .
Nákladové faktory
Náklady na materiál potiahnutia: Náklady na rôzne povlakové materiály sa veľmi líšia . Náklady na povlaky oxidu kovu sú relatívne nízke a náklady na karbidové a nitridové povlaky sú vysoké {. na predpokladu, že sa môžu splniť požiadavky na splnenie žiadostí, a potom je tiež dostatočné, a potom je to, že je to aj náplany, a potom je dostatočné, a potom je to, že je to tiež životaschopná možnosť .
Náklady na prípravu procesu: Proces prípravy povlaku tiež ovplyvní náklady . Niektoré zložité procesy prípravy, ako napríklad chemické ukladanie pary, fyzikálne depozícia pary atď. komplexne zvážte požiadavky na výkon a náklady na výber vhodného prípravného procesu .
Ostatné faktory
Vedenie povlaku a substrátu: Spojenie medzi povlakom a substrátom z uhlíkového tyče kremíka musí byť silné, aby sa zabezpečilo, že povlak nebude počas používania ľahko klesať {{}} Vyžaduje sa výber materiálov poťahovacích materiálov s vysokým stupňom porovnávania s koeficientom tepelného kremíka s kremíkom s kremíkom s kremíkom s uhlíkom relatívne blízko, čo môže tvoriť dobré puto .
Hrúbka a uniformita povlaku: Hrúbka povlaku by sa mala určiť podľa konkrétnych požiadaviek na aplikáciu . Vo všeobecnosti, podľa predpokladu zabezpečenia výkonu povlaku, tým riedidlo, tým lepšie, aby sa znížila náklady a dopad na výkonnosť kremíka {{} {} {} {{} {} {{} {} {{}} {{ viesť k nekonzistentnej povrchovej ochrane kremíkovej tyče kremíka, ktorá ovplyvňuje životnosť .
Pri výbere antioxidačného povlaku pre uhlíkové tyče kremíka je potrebné komplexne zvážiť viac faktorov, ako je prostredie použitia, výkonnostné požiadavky a náklady, a vybrať povlaky, ktoré najlepšie vyhovuje špecifickej aplikácii prostredníctvom experimentálneho testovania a skutočného overovania aplikácií .