Ako sa vyhnúť defektom vstrekovania

Pri práci s akýmkoľvek výrobným procesom sa bežne vyskytuje množstvo chýb, ktoré sú jedinečné pre tento proces. To platí v mnohých procesoch a odvetviach, vrátane vstrekovania plastov a veľkoobjemového vstrekovania.

Defekty spôsobené živicou a prísadami

Dve bežné chyby spôsobené problémami so živicou alebo živicovými prísadami používanými počas vstrekovania sú delaminácia a zmena farby.

Delaminácia: Delaminácia, keď má hotový diel na povrchu vrstvu šupinatého materiálu, poškodzuje estetiku dielu aj jeho pevnosť. Delaminácia spôsobená kontamináciou peliet živice vlhkosťou alebo inou kontamináciou roztavenej živice odlišnou živicou, alebo separačnými činidlami vo forme, je delaminácia výsledkom toho, že živici je zabránené prilepiť sa.

Na zabránenie delaminácii možno použiť množstvo metód, jednoduchých aj zložitejších. Ak je problémom vlhkosť, pomôže predsušenie živicových peliet alebo zvýšenie teploty formy. Ak sú príčinou uvoľňovacie prostriedky z formy, prepracovanie formy, ktoré kladie väčší dôraz na vyhadzovací mechanizmus, pomôže eliminovať uvoľnenie formy. Ak je to spôsobené krížovo kontaminovanými živicami, bude potrebné ich nahradiť novým materiálom

Odfarbenie: Odfarbenie je jednoducho vtedy, keď má hotový diel inú farbu, ako bola zamýšľaná. Tento problém je najčastejšie spôsobený zvyškami peliet v násypke, príliš horúcou teplotou suda alebo zvyškami živice v plniacej zóne, pričom tento problém možno vyriešiť dôkladným prepláchnutím násypníka a plniacej zóny stroja medzi procesmi, čím sa zabráni odfarbeniu ako veci. samozrejme. Čistiaci prostriedok môže byť účinný aj na odstránenie nežiaducej farby alebo živice.

Chyby spôsobené procesom

Napriek neustálym pokrokom v technológii vstrekovania sa stále vyskytujú chyby pri vstrekovaní. Dve z najbežnejších sú stopy po popálení a stopy toku.

Stopy po popálení: Stopy po popálení sú povrchové stopy, ktoré niekedy prechádzajú na degradovaný plast, ktoré sú spôsobené buď zachyteným vzduchom, ktorý sa prehrieva, alebo skutočnou živicou, ktorá sa prehrieva. Existujú tri spôsoby, ako sa vyhnúť popáleniu: znížte rýchlosť vstrekovania živice, čím sa zníži pravdepodobnosť zachytenia vzduchu; zahŕňať alebo optimalizovať vetracie a odplyňovacie systémy; alebo znížiť teplotu formy a/alebo taveniny.

Značky toku: Značky toku sú čiarkované vzory, často zvlnené alebo so zmenou farby na povrchu dielu. Najčastejšie sú spôsobené príliš rýchlym ochladzovaním živice alebo nesprávnym umiestnením brány. V najlepšom prípade môžu byť stopy toku odstránené zvýšením rýchlosti vstrekovania a tlaku, čo pomôže zabezpečiť rovnomerné plnenie a chladenie. V najhoršom prípade môže byť potrebné prerobenie formy s dôrazom na zabránenie náhlym zmenám smeru toku a umiestnenia uzáveru.

Poruchy spôsobené plesňou

Blesk a krátke zábery sú dva z najbežnejších defektov vstrekovania spôsobené problémami s dizajnom formy alebo údržbou.

Záblesk: Niekedy známy ako otrepy, záblesk je výskyt tenkých plátkovitých výčnelkov na hotovej časti, ktoré sú spôsobené únikom roztavenej živice z dutiny formy. Najbežnejšie pozdĺž deliacej čiary alebo na ejektorovom kolíku môže byť záblesk spôsobený nadmernou rýchlosťou vstrekovania alebo tlaku, v takom prípade je oprava jednoduchá redukcia. Častejšie je záblesk spôsobený zle navrhnutými alebo výrazne poškodenými formami, v takom prípade je potrebný prepracovanie alebo prerobenie. Blesk môže byť spôsobený aj príliš vysokou teplotou formy a nadmerným teplom valca.

Krátky výstrel: Krátky výstrel je doslova, keď výstrel živice nedosiahne vyplnenie formy. Môže to byť spôsobené pokusom o použitie nesprávneho typu živice alebo zlým nastavením procesu, ale najčastejšie je to spôsobené zablokovaním brány alebo príliš malým priemerom brány, čo je bežný problém v dôsledku príliš nízkeho tlaku alebo nedostatočného tepla. Ak živica s vyšším indexom toku taveniny alebo zvýšená teplota taveniny nevyrieši problém s krátkymi dávkami, možno budete musieť prepracovať systém žľabu, aby ste optimalizovali prietok.