Ako sa vyhnúť defektom, ako sú póry a praskliny pri zváraní elektrických vykurovacích krúžkov z nehrdzavejúcej ocele?

Aby sa predišlo defektom, ako sú póry a praskliny pri zváraní elektrických vykurovacích krúžkov z nehrdzavejúcej ocele, je potrebné prijať zodpovedajúce opatrenia pred, počas a po zváraní:
Prípravok pred zváraním
Čistenie materiálu: Pred zváraním elektrického vykurovacích krúžkov z nehrdzavejúcej ocele, nečistoty, ako je olej, hrdza a vlhkosť na povrchu zvárania, sa musia dôkladne odstrániť {{{}}, ktoré sa delí a produkujú plyn počas procesu zvárania, ktorý bude viesť k tvorbe pórov . Vylešte ho brúsnym papierom alebo drôtom, aby ste odhalili kovový lesk .
Sušenie zváracej tyče: Zváracia tyč by sa mala vysušiť podľa pokynov pred použitím ., napríklad pre bežné zváracie tyče z nehrdzavejúcej ocele je vo všeobecnosti suši vo vzduchu a vyhýbajte sa pórom v dôsledku vlhkosti vo zváracej tyči .
Zváranie
Parametre zvárania riadenia: Vyberte príslušný zvárací prúd, napätie a rýchlosť zvárania . Príliš veľa prúdu môže ľahko spôsobiť, že zvar sa prehrieva, takže plyn v roztavenom bazéne nemôže uniknúť v čase a tvorí póry a tiež zvýši tendenciu prasklín; Príliš málo prúdu povedie k zlej fúzii a môže tiež produkovať póry . Ak je rýchlosť zvárania príliš rýchla, roztavený bazén bude existovať príliš krátky čas a plyn sa nedá úplne prepustiť; if the speed is too slow, the weld will overheat and increase the possibility of cracks. Taking the common 3mm thick stainless steel electric heating ring as an example, when using tungsten inert gas arc welding, the welding current is generally 100-120A, the voltage is 12-15V, and the welding speed is controlled at 3-5 mm/s .
Používajte krátke oblúkové zváranie: Krátke oblúkové zváranie môže koncentrovať oblúkové teplo, znížiť pravdepodobnosť vniknutia vzduchu do roztaveného bazénu, a tak znížiť pravdepodobnosť pórov {., krátky oblúk môže tiež udržať roztavenú bazén pod ochranou oblúka, ktorý vedie k ESCAPE v plyne v molte. {}}}}}}}}
Uistite sa, že účinok na ochranu plynu: Pri použití zvárania s chráneným plynom, čistota a prietok tieniaceho plynu musí byť zaručená . Čistota argónu by mala byť všeobecne vybraná podľa zváracieho prúdu a hrúbky zvarenia, zvyčajne, obvykle 8-15 l/min . Okrem toho skontrolujte, či je plynovú trysku zváracej pištole blokovaná alebo poškodená, aby sa zabezpečilo rovnomerné postriekanie plynu, aby sa vytvorila dobrá ochranná plynová kapucňa, aby sa zabránilo vstupu vzduchu do roztaveného bazénu.
Ovládajte prostredie zvárania: Teplota a vlhkosť zváracieho prostredia majú dôležitý vplyv na kvalitu zvárania . Keď je teplota okolia príliš nízka, zvar sa príliš rýchlo ochladí a praskliny sa pravdepodobne vyskytnú; Ak je vlhkosť príliš vysoká, vlhkosť sa vo všeobecnosti kondenzuje na povrchu zvaru, čím sa zvýši možnosť tvorby pórov ., je potrebné, aby teplota zváracieho prostredia nebola menšia ako 5 stupňov a relatívna vlhkosť nie je vyššia ako 90%.
Liečba po zváraní
Pomalé chladenie: Po dokončení zvárania nechajte zváranie prirodzene vychladnúť a vyhnúť sa nútenému ochladeniu, aby sa spomalilo rýchlosť chladenia zvaru, takže plyn v roztavenom bazéne má dostatok času na únik, znížte tvorbu pórov a tiež znížte zváracie napätie a zabránia prasklidlám a iným spôsobom, ktorý sa používa, a inak, pri pomašení a inakých metódach. chladenie .
Stress relief treatment: Large welding stress will be generated during welding, which is one of the important reasons for cracks. After welding, stress can be eliminated by heat treatment or mechanical vibration. For example, for some important stainless steel electric heating rings, stress relief annealing treatment can be performed after welding. The weldment is heated to 550-650 Stupeň, udržiavaný v teple na určité časové obdobie a potom sa ochladil pecou, ​​aby sa eliminovalo zváracie napätie a znížilo riziko prasklín .