Ako dlho trvá, kým materiál H13 po temperovaní dosiahne stabilnú tvrdosť?

Po druhom temperovaní a ochladení na izbovú teplotu dosahuje materiál H13 stabilnú tvrdosť. V závislosti od hrúbky obrobku a techniky chladenia trvá úplná prevádzka zvyčajne štyri až šesť hodín.

1. Dôležité časové body stabilizácie tvrdosti

Popis požiadaviek na čas fázy

Temperovanie po dobu najmenej dvoch hodín, po ktorom nasleduje ochladenie vzduchom na izbovú teplotu (menej ako 50 stupňov) Aby sa predišlo praskaniu, malo by sa to urobiť čo najskôr po kalení (odporúča sa menej ako alebo rovné 4 hodiny).

Ochladenie na izbovú teplotu po druhej dobe udržiavania popúšťania v trvaní najmenej dvoch hodín Aby sa zaručilo úplné uvoľnenie zvyškového napätia, musí sa to uskutočniť po úplnom vychladnutí počiatočného popúšťania.

Čas na stabilizáciu tvrdosti Po druhom popúšťaní a ochladení na teplotu okolia V tejto fáze tvrdosť dosiahne stabilný stav a modifikácia mikroštruktúry je ukončená.

Skutočný-svetový príklad: Tryska s horúcim kanálom H13 bola temperovaná pri 580 stupňoch × 2 hodiny × 2-krát, celkovo asi 5,5 hodiny (ohrievanie a chladenie). Tvrdosť sa po ochladení menila len o 0,5 HRC a stabilizovala sa na 49,8 HRC.

2. Prvky ovplyvňujúce rýchlosť stabilizácie tvrdosti

Efektívna hrúbka obrobku: Aby sa zaručilo primerané temperovanie jadra, musí sa doba výdrže predĺžiť o 30 minút na každých 25 mm nárastu hrúbky.

Rýchlosť chladenia: Aby sa predišlo odrazu stresu spôsobenému príliš rýchlym chladením vodou alebo vzduchom, odporúča sa chladenie vzduchom na izbovú teplotu.

Rovnomernosť teploty pece: Aby sa predišlo neprimeranému alebo nadmernému temperovaniu v určitých oblastiach, teplotný rozdiel v peci by mal byť menší alebo rovný ±5 stupňov.

Konzistencia surovín: Obsah Cr, Mo a V musí spĺňať špecifikácie (Cr: 5,0 %~5,5 %, Mo: 1,1 %~1,75 %, V: 0,8 %~1,2 %).

Note: To guaranty that the core performance satisfies requirements, it is advised to extend the entire cycle to 6–8 hours for thick-walled items (>75 mm).

3. Ako možno potvrdiť stabilizáciu tvrdosti? Viacbodové{1}}testovanie tvrdosti: každý kus je testovaný v troch až piatich bodoch, pričom sa preukázala priemerná tvrdosť 48–52 HRC a rozsah menší alebo rovný 2 HRC;

Metalografická analýza: V mikroštruktúre, ktorá je zložená z homogénneho temperovaného martenzitu a rozptýlených karbidov, nie je žiadny netemperovaný martenzit;

Procesná dokumentácia: Kvôli sledovateľnosti sa uchovávajú údaje o chladení a teplotné krivky pece pre obe operácie temperovania.

„Dva procesy temperovania, kompletné chladenie a overenie údajov“ sú základné bezpečnostné predpisy.