Ako vlhkosť a prach ovplyvňujú-dlhodobú životnosť termočlánkov s horúcim vtokom

Vstrekovacie formy a miesta inštalácie horúcich vtokov majú zložité a dynamické vnútorné pracovné prostredie. Okrem celoročných-vysokých teplôt a mechanických vibrácií spôsobí aj vysoká vlhkosť vzduchu v dielni, nahromadený plastový prach, kovový jemný prášok a špina z olejového dymu pokračujúcu, postupnú eróziu a poškodenie špeciálnych termočlánkov s horúcim kanálom. Väčšina skorých porúch snímača termočlánku, kolísanie výkonu a skrátenie životnosti sú spôsobené skôr dlhodobými- účinkami týchto dvoch významných podmienok prostredia než problémami s kvalitou produktu. Aby sa maximalizoval servisný cyklus prvkov na meranie teploty, špecifické ochranné opatrenia možno zaviesť až po dôkladnom preštudovaní mechanizmu poškodenia.

Po prvé, korózia vnútorného okruhu a vonkajšia štrukturálna hrdza sú dva spôsoby, akými sú termočlánky horúceho kanála negatívne ovplyvnené prostredím s vysokou vlhkosťou. Počas-dlhodobej výroby sa vo vstrekovacích formách nachádza množstvo potrubí na chladiacu vodu a vodná para sa neustále vyparuje a šíri okolo horúceho kanála. Rozdiel teplôt medzi vysoko-teplotným horúcim kanálom a nízkoteplotným okolitým vzduchom spôsobí, že sa na povrchu kovových sond termočlánkov, koncoviek vodičov a vysokoteplotných plášťov drôtov vytvorí značné množstvo kondenzovanej vody, a to najmä v južných vlhkých oblastiach a v sezónach dielenskej výroby s vysokou vlhkosťou vzduchu. Skondenzovaná voda nakoniec prenikne do medzery v utesnenej štruktúre bežných termočlánkov, dostane sa do kontaktu s vnútornými zliatinovými vodičmi-na meranie teploty, spôsobí elektrochemickú koróziu a oxidačné zafarbenie vodičov jadra, zničí stabilný výkon termoelektrickej konverzie a spôsobí nepretržitý posun nameraných údajov o teplote.

Vniknutie vlhkosti do káblovej svorky termočlánku a externej spojovacej skrinky môže tiež viesť k prerušovanému odpojeniu teplotného signálu, zlému kontaktu medzi kontaktmi vedenia a zvýšenému prechodovému odporu. V ťažkých situáciách bude mať vlhkosť za následok skratové-poruchy signálneho vedenia, spôsobí, že regulátor teploty často vydáva falošné upozornenia na otvorený-obvod a bude potrebné, aby sa výrobná linka zastavila kvôli údržbe a kontrole. Vlhkosť pripojená k stene otvoru termočlánkových sond zabudovaných do vyhrievacieho otvoru horúceho kanála nakoniec vytvorí vrstvu hrdze, ktorá izoluje tesné spojenie medzi sondou a vykurovacou matricou, zníži účinnosť vedenia tepla, čo spôsobí, že nameraná teplota bude trvalo nižšia ako skutočná vnútorná teplota, a vážne naruší normálnu logiku regulácie teploty systému.

Po druhé, je nemožné prehliadnuť škody, ktoré jemné nečistoty a prach unášaný dielňou spôsobujú termočlánkom. Počas procesu tavenia plastov, vstrekovania, otvárania formy a vyhadzovania sa vo vnútornej komore formy a v oblasti inštalácie horúceho žľabu vytvorí veľké množstvo mikroplastového prášku, jemného prášku plniva, olejovej hmly odformovacieho činidla a prachu z brúsenia kovov. Tieto mikroskopické nečistoty sa budú trvalo lepiť na vonkajší povrch vonkajších káblových zväzkov a termočlánkových sond. Keď sa nahromadia do určitého bodu, zablokujú tepelný indukčný povrch sondy, spomalia čas odozvy teploty a zabránia senzoru v zaznamenávaní okamžitej zmeny teploty prietokového kanála horúceho kanála v reálnom čase, čo spôsobí závažnú hysterézu regulácie teploty.

Okrem zrýchlenia starnutia a tvrdnutia vonkajšej ochrannej vrstvy termočlánkových vodičov pri vysokej teplote- spôsobí zmiešané nahromadenie prachu a olejových nečistôt aj to, že izolačná vrstva sa stane krehkou a praskne, stratí svoju pôvodnú vysoko{1}}teplotnú izoláciu a odolnosť proti-opotrebeniu a predstaví možné bezpečnostné riziká spôsobené únikom elektrického prúdu. Okrem toho počas vibrácií formy a tepelnej expanzie a kontrakcie budú tieto tvrdé, jemné prachové častice neustále spôsobovať trenie a odieranie na povrchu termočlánkových sond. Postupne tiež narušia vonkajšiu ochrannú zliatinovú vrstvu sondy, skracujú jej celkovú konštrukčnú pevnosť a v neskorších fázach používania ľahko spôsobia deformáciu a poškodenie sondy.

Podniky musia vyvinúť dôkladnú ochranu životného prostredia a požiadavky na každodennú údržbu, aby úspešne odolali dvojitej erózii prachu a vlhkosti a predĺžili životnosť termočlánkov s horúcimi kanálmi. Najprv zvýšte celkové úsilie dielne o vetranie a odvlhčovanie, pravidelne kontrolujte tesnosť potrubí chladiacej vody formy, zabráňte striekaniu chladiacej vody v blízkosti oblasti horúceho kanála a udržiavajte suché a čisté prostredie na inštaláciu formy. Po druhé, pri nákupe vybavenia a výmene náhradných dielov dávajte najvyššiu prioritu výberu plne utesnených integrovaných vodotesných a prachotesných termočlánkov s horúcim kanálom. Celá uzavretá konštrukcia môže zabrániť vniknutiu prachu a vlhkosti do interiéru a udržať stabilnú vnútornú prevádzku po dlhšiu dobu.

Pravidelne nanášajte tenkú vrstvu vysokoteplotného-nehrdzaviaceho a teplovodivého maziva- na montážnu časť sondy, aby ste vytvorili ochranný izolačný film, a utrite a očistite prach a olejové nečistoty z termočlánkových sond, zástrčiek vodičov a spojovacích skriniek. Aby ste zabránili vniknutiu vonkajšieho prachu a vlhkého vzduchu a spôsobeniu skrytého poškodenia, použite špecifické tesniace nástavce na zablokovanie výstupu trysky horúceho kanála a všetkých otvorov na meranie teploty, keď je forma na dlhší čas odstavená z pohotovostného režimu. Aby ste znížili plávajúcu koncentráciu plastového prachu v priestore výrobnej prevádzky, rozumne naplánujte zároveň aj usporiadanie dielenského odstraňovania prachu.

Škodlivé účinky vlhkého a prašného drsného prostredia na termočlánky s horúcim kanálom možno výrazne zmierniť množstvom účinných techník ochrany izolácie a denného čistenia. Okrem toho je možné dosiahnuť stabilitu a nízku{1}}nákladovú prevádzku celého systému regulácie teploty horúcich vtokových kanálov, presnosť meraní teploty snímača možno udržať dlhší čas a znížiť frekvenciu výmeny zraniteľných častí.