Ako prachové častice v čistých priestoroch urýchľujú rušenie termočlánkového signálu

Aj keď je koncentrácia vzduchových častíc v medicínskej a elektronickej dielni s horúcimi vtokami v čistých priestoroch prísne kontrolovaná, na záslepkách termočlánkov, tieniacich opleteniach drôtov a snímacích hlavách sa bude stále usadzovať malý suspendovaný prach, plastový plniaci prášok a aerosólové častice separačného prostriedku, čo vytvára skryté rušenie signálu a posun merania. Suchý prach v čistej miestnosti sa líši od znečistenia olejovou hmlou v bežnej dielni. Vytvára vodivú vrstvu častíc pod žiarením vysokoteplotného horúceho kanála, čo vedie k jedinečnému režimu rušenia a vyžaduje špeciálne normy údržby na zamedzenie prachu.

Tri metódy rušenia hromadenia prachu v čistých priestoroch.

(1) Premostenie kolíkov zástrčky vodivým prachom: V medzere medzi dvoma kolíkmi zástrčky sa hromadí prach z mikrovodivého uhlíka a kovovej výplne; pri striedavej kondenzácii s rozdielom teplôt prach absorbuje stopové množstvo vodnej pary, aby vytvoril dočasné vodivé cesty, čo spôsobuje prerušované alarmy skratu a skoku teploty. Vodivá vrstva nemá žiadnu priľnavosť ťažkého oleja v prachu z čistých priestorov, takže vodivá vrstva je tenká a nesúvislá, čo je ťažké pri kontrole offline.

2. Porucha izolácie proti prachu z tieniaceho opletu: Nevodivý plastový prach blokuje póry v kovovom tieniacom opletení a znižuje absorpčnú kapacitu elektromagnetického šumu.

3. Tepelná bariéra proti prachu snímacej hlavy: Suchý polymérny prach sa môže usadzovať na plochej hlave rozdeľovača a povrchu sondy trysky, čo po vysokoteplotnom vypaľovaní vytvorí tenkú vrstvu s nízkou tepelnou vodivosťou, čo spôsobí konštantný negatívny teplotný posun a nízku rýchlosť reakcie. Tento posun spôsobuje najzjavnejšie kvalitatívne nedostatky v optických čírych formách výrobkov, a to zákal a mikrobubliny na šošovke.

3. Rozdiel medzi prachom v čistých priestoroch a bežnými znečisťujúcimi látkami z dielne. Všeobecné priemyselné dielne produkujú uhlíkový kal zmiešaný s olejom, ktorý dobre priľne k povrchu termočlánkov. Prach z čistých priestorov je suchý, uvoľnený a vzduchovými pištoľami ľahko odfúknutý, ale rýchlo sa znovu hromadí do 24 hodín od reštartu výroby. Prach v lekárskych čistých priestoroch je biologicky kompatibilný plastový plniaci minerálny prášok. Minerálny plniaci prášok nekoroduje kovové plášte, ale pri karbonizácii pri teplote horúceho vtoku vytvára trvalé tepelnoizolačné vrstvy. Elektronický dielenský prach obsahuje vodivý kovový rezný prášok, ktorý má väčšie nebezpečenstvo skratu ako medicínsky plastový prach, ktorý nie je vodivý.

Špecifikácie na prevenciu prachu a čistenie určené pre čisté priestory.

1.Denné čistenie suchým prachom na stroji (koniec zmeny): Odfúknite zátky termočlánkov, káblové zväzky a hlavy snímačov pomocou nízkotlakovej vzduchovej pištole so suchým dusíkom (tlak menší alebo rovný 0,2 MPa); používanie stlačeného dielenského vzduchu s obsahom vlhkosti oleja je zakázané. Počas výrobnej pohotovosti musia byť otvory rozvodných skriniek zakryté prachotesnými gumenými uzávermi, aby do rozvodných skriniek nepadal prach.

2. týždenné presné čistenie pri demontáži: odstráňte všetky zátky termočlánkov a vyčistite povrchy kolíkov pomocou alkoholových utierok IPA, ktoré nepúšťajú vlákna. úplne vytiahnite sondu a snímače s plochou hlavou, aby ste kontaktné povrchy očistili od zvyškov prachu a pred opätovnou inštaláciou vysušte dusíkom. Nepoužívajte obyčajnú bavlnenú tkaninu, ktorá uvoľní častice vlákien a vytvorí nový zdroj znečistenia prachom.

3. Optimalizujte štrukturálnu izoláciu prachu formy: Spojovacie boxy formy sú navrhnuté tak, aby boli úplne uzavreté, a používajú sa prachotesné tesnenia. Drôty termočlánkov prechádzajú skôr uzavretými kanálmi vedenia než otvoreným otvoreným usporiadaním. Nainštalujte malé usmerňovače prachu vedľa meracích miest horúceho kanála, aby sa plastové častice z prietokového kanála nedostali na snímacie hlavy počas lisovania.

4. Výber materiálu termočlánku pre čisté priestory: Vyberte si hladký elektrolyticky leštený plášť a nano antiadhézne hlavy senzora na zníženie sily priľnavosti prachu; Namiesto otvorených trecích dvojkolíkových zástrčiek, ktoré ľahko zachytávajú prach, použite úplne uzavreté bajonetové utesnené konektory.

Zakázané operácie s údržbou čistých priestorov. Zostavy termočlánkov nikdy nečistite čistiacimi prostriedkami na vodnej báze – zvyšková vlhkosť a prach sa rovnajú trvalým vodivým zvyškom. Počas výrobného procesu sa vyhnite narušeniu zapojenia termočlánku, pretože by mohlo dôjsť k rozvíreniu veľkého množstva prachu v čistých priestoroch, ktorý by potom pristál na odkrytých kolíkoch a hlavách snímačov. Naplánujte dôkladné čistenie všetkých termočlánkov počas prestojov výroby mimo smeny, keď je koncentrácia prachu v cirkulácii vzduchu v čistých priestoroch najnižšia.