Proces tepelného spracovania tlakových nádob počas výroby

Pri zváraní tlakovej nádoby vzniká v priľahlej oblasti základného materiálu prudký teplotný gradient s teplotným rozdielom väčším ako 100 stupňov, čo spôsobuje nerovnomerné plastické napätie vo feritovej oceli alebo iných ekvivalentných materiáloch. Počas následného chladiaceho procesu sa vytvorí pole zvyškového napätia s maximálnym napätím dosahujúcim medzu klzu.
Pre vodík absorbovaný vo zvare je efektívnejšou metódou tepelné spracovanie po zváraní, ktoré môže nielen uvoľniť a zmierniť zvyškové napätie zvárania, zlepšiť zváranie Tepelne ovplyvnená zóna, ktorá je vytvrdená a skrehnutá v dôsledku zvárania, zlepšiť ťažnosť a lomová húževnatosť zvarového kovu, ale tiež umožňujú difúziu a únik škodlivých plynov, ako je vodík v oblasti zvárania a blízkom okolí. Pre tlakové nádoby rúrkových pecí sa používajú dva typy spôsobov tepelného spracovania: jedným je tepelné spracovanie na zlepšenie mechanických vlastností a druhým je tepelné spracovanie po zváraní (PWHT). Tepelné spracovanie po zváraní je tepelné spracovanie vykonávané na zvarovej ploche alebo komponente po zvarení obrobku.
Tepelné spracovanie po zváraní sa vzťahuje iba na žíhanie na odľahčenie napätia a mnohé diskusie o tepelnom spracovaní po zváraní sa v podstate týkajú tepelného spracovania po odľahčení od napätia po zváraní. Aby sa zlepšil výkon zváracej zóny a eliminovali škodlivé účinky, ako je zvyškové napätie pri zváraní, zváracia zóna a súvisiace časti sa rovnomerne a úplne zahrievajú pod bod 2 teploty prechodu kovovej fázy a potom sa rovnomerne ochladzujú.
Nerovnomerné plastické namáhanie pri výrobe tlakových nádob vedie k zvyškovému namáhaniu v elasticko-plastových materiáloch, ktoré môže byť spôsobené mechanickými faktormi, ako je valcovanie za studena, vyrovnávanie za studena a iné teplo spracovania za studena (vzniknuté najmä pri zváraní), alebo ich kombinácia. oboch, teda tepelno-mechanických faktorov. Žíhanie na odľahčenie pnutia, úplné žíhanie, skriňová pec, tavenie tuhých látok, normalizácia, normalizácia a popúšťanie, popúšťanie, odľahčenie nízkoteplotného napätia, zrážacie tepelné spracovanie atď. Výrazne sa zníži pevnosť a plasticita a vodík rozpustený v kovovej mriežke spôsobuje krehké porušenie ocele pri pomalej deformácii. Vodík v kovových materiáloch môže byť absorbovaný počas výrobného procesu kovových materiálov, ako napríklad vodík absorbovaný tekutým kovom počas zvárania, ktorý je zadržaný vo zvarovom šve, alebo vodík absorbovaný materiálom počas prevádzky vo vodíkovom prostredí zanechá zvyškové elastické deformačné pole v konečnom produkte spracovania tlakovej nádoby a nesú zodpovedajúce elastické zvyškové napätie.
Počas výrobného procesu tlakových nádob vznikajú nasledovné problémy - nadmerné valcovanie za studena a spevnenie za studena spôsobené prácou za studena, ako je napr. Odrážajú sa zmeny v oblasti zvaru a výkonu spôsobené zváraním. Vznik a vývoj zvyškového napätia a koróznych trhlín spôsobených zváraním v boxovej peci. Aby sa eliminovalo maximálne napätie v oblasti zvárania a dosiahlo sa rovnomerné rozloženie vnútorného napätia, môžu sa použiť rôzne metódy, ako je metóda mechanických vibrácií, metóda ohrevu po zváraní atď.
Mnoho potenciálnych problémov v tlakových nádobách pochádza hlavne z metalurgického poškodenia v zóne zvaru, takže použitie mechanických metód na zníženie vnútorného napätia už nestačí na zabránenie mnohým problémom, ktoré sa môžu vyskytnúť počas budúcej prevádzky. Fenomén vodíkového krehnutia kovov, ktorý ovplyvňuje výkon tlakových nádob, vyvoláva obavy. Keď vodík vstúpi do ocele, mechanické vlastnosti sa výrazne zhoršia.

Vyššie uvedený obsah organizuje spoločnosť Superb heather Company, super ohrievač. Hlavne profesionálna výroba: priemyselné vykurovacie telesá, prvky na meranie teploty, výrobné zariadenia, príslušenstvo a suroviny ako rúrkové ohrievače, rúrkové ohrievače, pásové ohrievače, keramické ohrievače, ohrievače zo silikónovej gumy, termočlánky atď.

Vitajte globálnych priemyselných partnerov na diskusiu o spolupráci!