Atomizácia plynu je jednou z hlavných metód výroby kovových a zliatinových práškov.

Pokročilá technológia prípravy prášku je základom modernej práškovej metalurgie a industrializácie produktov. Ide o pokročilú výrobnú technológiu, ktorá integruje prípravu materiálu a tvarovanie dielov, ponúka úsporu energie, šetrenie materiálu, vysokú účinnosť, efektívne tvarovanie a nízke znečistenie. Je veľmi vhodný pre hromadnú výrobu a zohráva nezastupiteľnú úlohu v priemysle výroby materiálov a dielov, čím sa stáva veľmi aktívnou hranicou v materiálovej vede a inžinierskom výskume. Zariadenia na atomizáciu kovového prášku

Prášky vyrobené pomocou metód atomizácie predstavujú 80 % celkovej svetovej produkcie prášku, pričom atomizácia plynu predstavuje 30 % – 50 %. To znamená, že takmer polovica všetkých práškov sa vyrába pomocou technológie rozprašovania plynu. Prášky vyrobené atomizačnými metódami vykazujú vynikajúcu sférickosť, veľkosť častíc (priemer prášku), koncentráciu distribúcie veľkosti častíc, metalizáciu a hustotu a kvalitu povrchu v porovnaní s tradičnými metódami prípravy chemických práškov.

Kľúčové technológie na pochopenie a riadenie vývoja komplexného prietokového poľa

Technológia prípravy atomizačného prášku je široko používaná v domácej výrobe aditív, magnetických materiálov a iných výrobných odvetviach a je tiež dôležitým prostriedkom zvyšovania kvality produktov a vývoja nových produktov.

Plynová atomizácia ako jedna z hlavných metód výroby kovových a zliatinových práškov funguje tak, že sa pomocou-toku plynu rozloží prúd tekutého kovu na malé kvapôčky, ktoré potom stuhnú na prášok. Vďaka výhodám vysokej čistoty, nízkeho obsahu kyslíka, regulovateľnej veľkosti častíc, nízkych výrobných nákladov a vysokej sférickosti sa stal hlavným vývojovým smerom na prípravu vysokovýkonných{2}} práškov špeciálnych zliatin.

V súčasnosti k niekoľkým reprezentatívnym technológiám výroby práškov na atomizáciu plynu patrí: atomizácia s laminárnym prúdením, atomizácia s tesným ultrazvukom-a atomizácia horúcim plynom.

Technológia atomizácie s laminárnym prúdením predstavuje výrazné zlepšenie oproti bežným dýzam. Vylepšené dýzy ponúkajú vysokú účinnosť atomizácie, úzku distribúciu veľkosti častíc, rýchle chladenie, nízku spotrebu plynu a významné ekonomické výhody a sú vhodné na výrobu väčšiny kovových práškov.

Ultrazvuková tesná-technológia rozprašovania optimalizuje štruktúru tesne{1}}pripojenej prstencovej štrbinovej dýzy, čo umožňuje, aby výstupná rýchlosť prúdu plynu prekročila rýchlosť zvuku a zvýšila hmotnostný prietok kovu. Pri atomizácii kovov s vysokou povrchovou energiou, ako je nehrdzavejúca oceľ, môže priemerná veľkosť častíc prášku dosiahnuť približne 20 μm a štandardná odchýlka prášku sa môže znížiť na 1,5 μm. To výrazne zlepšuje rýchlosť chladenia práškov, čo umožňuje výrobu rýchlo chladených alebo amorfných práškov. Má obrovský priemyselný praktický význam a môže byť široko aplikovaný na výrobu jemnej nehrdzavejúcej ocele, ferozliatin, zliatin niklu, zliatin medi, magnetických materiálov, materiálov na skladovanie vodíka a iných zliatinových práškov.

V porovnaní s tradičnými technológiami atomizácie atomizácia horúcim plynom zlepšuje účinnosť atomizácie, znižuje spotrebu plynu a ľahko sa implementuje na tradičnom atomizačnom zariadení, čo z nej robí sľubnú technológiu. Technológia atomizácie horúcim plynom je však obmedzená plynovými vykurovacími systémami a dýzami a výskum na nej vykonáva len niekoľko výskumných inštitúcií.

Široko použiteľný vo viacerých oblastiach, urýchľuje rozvoj priemyselného reťazca.

Zariadenie na výrobu prášku na atomizáciu plynu je vhodné na výrobu práškových (alebo zrnitých) materiálov z kovov, keramiky a iných ne{0}}kovov alebo kovových zliatin v chránených plynových alebo bežných atmosférických podmienkach (s použitím bežného tavenia alebo vákuového tavenia). Metódy vákuovej atomizácie taviaceho plynu a nevákuovej atomizácie taviaceho plynu možno použiť v závislosti od požiadaviek procesu výroby prášku.

Prášok získaný metódou prípravy prášku rozprašovaním plynu na výrobu surovín pre elektrické kontakty má nasledujúce výhody: prášok má malú a koncentrovanú veľkosť častíc s jemnosťou až 10 μm (1250 mesh), čo pomáha zjemniť štruktúru materiálu; metalizovaný a sférický prášok má dobrú tekutosť a prirodzené hranice zŕn môžu účinne inhibovať rast zŕn počas výroby a použitia materiálu; prášok vyrobený elektromagnetickým miešaním tavením v indukčnej peci má rovnomerné zloženie zliatiny a vysokú hustotu, čo môže zabezpečiť kvalitu produktu; metalizované častice nie je ľahké aglomerovať a držať spolu, čo má za následok menej neviditeľné straty.