Faktory ovplyvňujúce čas odozvy tepelného odporu

Po vložení tepelného odporu do teplotného poľa trvá určité množstvo času, kým sa dosiahne tepelná rovnováha so médiom. Toto je čas odozvy tepelného odporu. Najmä v plyne alebo kvapaline s určitým prietokom je teplota často dynamický proces zmeny. Pri použití tepelného odporu na meranie dynamickej teploty by sa mala osobitná pozornosť venovať charakteristikám dynamickej odozvy tepelného odporu. Štúdie ukázali, že čas odozvy tepelného odporu súvisí hlavne s vlastnosťami samotného tepelného odporu, média, prietoku atď. A krok zmeny teploty má malý vplyv na čas tepelnej odozvy tepelného odporu. V rovnakých podmienkach použitia je matematická štruktúra modelu charakteristík dynamickej odozvy rovnakého tepelného odporu konzistentná. V závislosti od média sa zmenia parametre v modeli. Preto zákazníci, ktorí majú dopyt po dynamickej reakcii, musia pri výbere modelu vysvetliť ovplyvňujúce faktory, ako je meracie médium a prietok. Výrobca zvyčajne poskytne údaje o odozve tepelného odporu v určitom stave média a prietoku pre referenciu. Napríklad čas odozvy tepelného odporu typu K vo vzduchu s prietokom 1 m/s je 7s na dosiahnutie 90% odozvy. Preto, ak chcete rýchlo reagovať na zmeny v nameranej teplote okolia, mali by ste zvoliť tepelný odpor s rýchlou rýchlosťou odozvy teploty.

Okrem toho sa rýchlosť odozvy týka aj hĺbky vloženia. Preto by sa mala zaznamenať aj inštalácia tepelného odporu. Ak tepelný rezistor nie je správne nainštalovaný, čas teplotnej odozvy môže dosiahnuť niekoľko minút, čo má za následok chyby merania teploty. Pri použití na presné meranie prúdenia vzduchu výrobca tiež otvorí otvor prúdenia vzduchu na prednom konci rukávu na ochranu proti tepelnému odporu a použije metódy spracovania, aby umožnili rýchlejšie a presnejšie účely merania. Pri výbere je potrebné vybrať podľa požiadaviek na odozvu systému merania teploty.

Výber dĺžky, priemeru, tvaru, priamosti a ďalších faktorov sondy tepelného odporu je najprv spojený s inštalačným priestorom tepelného odporu. Všeobecne sa predpokladá, že hĺbka tepelného odporu vloženého do nameraného plynu alebo kvapaliny po inštalácii musí byť väčšia ako 8 až 10 -násobok vonkajšieho priemeru ochrannej trubice tepelného odporu. Okrem zabezpečenia úplného kontaktu s nameraným teplotným poľom sa môže tepelný rezistor čo najviac rozširovať a deformovať v smere dĺžky. Nedostatočná hĺbka vloženia je jedným z najbežnejších dôvodov v súčasnosti.

Okrem toho, že súvisí s priestorom, výber priemeru sondy súvisí aj so silou sondy a požiadavkami odozvy na zmeny teploty. V tekutine s určitým prietokom bude sonda vystavená určitej bočnej sile a priemer sondy musí zabezpečiť, aby nebol poškodený dlhodobou silou. V skutočnom pracovnom mieste sa však zistilo, že tým riedidlo je sonda, tým vyššia je citlivosť, ktorá spôsobuje nepresné meranie teploty. V prostredí merania teploty s požiadavkami na rýchlosť odozvy, čím menší je priemer sondy, tým lepší. Preto sa tieto dva faktory musia pri výbere zvážiť komplexne. Okrem toho je návrh tvaru sondy niekedy spojený s týmito dvoma faktormi. Napríklad vonkajšia škrupina je navrhnutá tak, aby bola stupňovaná alebo kužeľ. Táto prevádzka zníženia priemeru na špičke sondy je dosiahnuť rýchlu reakciu a zároveň splniť celkové požiadavky na pevnosť.

V zakrivenom inštalačnom priestore mnohí výrobcovia v súčasnosti priamo vyrábajú poličky s 90 stupňovými ohybmi. Niektorí výrobcovia tiež produkujú sondy tepelného odporu s ohybnými sondami, ale majú obmedzenia v rozsahu dĺžky ohybu, uhla a minimálneho polomeru ohybu. Používatelia by ich mali používať podľa potreby. Neutešujte sondu, ktorá sa nedá ohnúť, inak je veľmi ľahké spôsobiť, že vonkajší ochranný plášť tepelného odporu sa rozbije a stratí svoju ochrannú funkciu.