Faktory ovplyvňujúce výkon plastového granulátora

1, Funkcie každej sekcie plastového granulátora
Výstup plastového granulátora úzko súvisí so štruktúrou plastového granulátora. V súčasnosti je najpoužívanejšia teória vytláčania založená na troch základných funkciách dopravy, tavenia a dávkovania. Preto bežná skrutka obsahuje tri časti; Sekcia kŕmenia, lisovacia sekcia a homogenizačná sekcia. Plniaca sekcia hrá úlohu dopravy pevných látok, kompresná sekcia hrá úlohu tavenia a lisovania plastov a homogenizačná sekcia hrá úlohu homogenizácie a dávkovania.
In the feeding section, plastic is an unplasticized solid. Its solid transportation is based on the solid transportation theory, and its core is the solid friction theory. In this section, the solid transportation rate is related to the friction coefficient (fb) between the material and the screw surface and the friction coefficient (f) between the material and the barrel surface, when fb>f. Môže zlepšiť rýchlosť dopravy pevných látok.
V lisovacej časti sa plast postupne mení z tuhého na viskózny tok a miešanie, strihanie a trenie v tejto časti je pomerne zložité. V 60. rokoch sa objavila teória fázového prenosu kompresnej sekcie. Táto teória je založená na termodynamike a dá sa presne vypočítať, ale proces výpočtu je zložitý.
Hlavnou funkciou homogenizačnej sekcie je zvýšiť tlak roztaveného plastu odosielaného z kompresnej sekcie, ďalej homogenizovať plast a kvantitatívne ho vytláčať z ústia formy pri konštantnom tlaku. Teória transportu taveniny homogenizačnej časti je založená na mechanike tekutín a podrobne je študovaný a vypočítaný reologický stav, produktivita a spotreba energie homogenizačnej časti.
2, Materiálový tok v turbíne
Plast je v homogenizačnej časti v stave viskózneho toku. Tlakový rozdiel pozdĺž smeru skrutky je podobný medzere medzi vonkajším povrchom závitu valcovej skrutky v dôsledku odporu matrice a iných faktorov. Jeho stav toku je nasledovný:
① Pozitívny tok, to znamená tok do hlavy stroja pozdĺž špirálovej drážky.
② Reverzný tok, tiež známy ako reverzný tok, je tok spôsobený reakciou matrice, deliacej dosky, filtračného sita atď. na taveninu a jeho smer toku je opačný ako kladný tok.
⑧ Ťahací tok, tiež známy ako priečny tok, je cirkulácia taveniny v špirálovej drážke. Tento tok má malý vplyv na celkový objem vytláčania a možno ho ignorovať. Má však veľký vplyv na miešanie taveniny, výmenu tepla a plastifikáciu.
④ Zvodový prúd.
3, Hlavné faktory ovplyvňujúce výstup
(1) Vplyv sily - množstvo vytláčania lineárne klesá so zvyšujúcim sa tlakom hlavy.
① Pri plastovom granulátore s hlbokou skrutkovou drážkou a krátkou skrutkou množstvo vytláčania prudko klesá so zvyšujúcim sa tlakom hlavy.
② So zvýšením teploty matrice sa vplyv tlaku matrice na množstvo vytláčania spomalí.
③ Keď je odpor matrice vysoký (účinná oblasť zaťaženia je malá), množstvo vytláčania je viac ovplyvnené tlakom matrice.
④ Keď je rýchlosť skrutky vysoká, množstvo extrúzie je vysoké, ale zvýšenie tlaku hlavy je úmerné zníženiu množstva extrúzie.
⑤ Čím väčší je pomer dĺžky a priemeru skrutky, tým menší je vplyv tlaku v matrici na vytláčané množstvo.
⑥ Množstvo vytlačenia nevychladenej skrutky je oveľa viac ovplyvnené tlakom hlavy ako pri chladenej skrutke.
⑦ Čím väčšia je medzera medzi skrutkou a valcom, tým väčší je podiel poklesu objemu vytláčania so zvýšením tlaku hlavy
(2) Vplyv rýchlosti závitovky - množstvo vytláčania sa zvyšuje so zvyšovaním rýchlosti závitovky, ale nie je lineárne.
① With the increase of screw speed, the extent of extrusion increase is related to the material. HDPE>LDPE>PP.
② Vytláčané množstvo taveniny s nízkou viskozitou je viac ovplyvnené rýchlosťou závitovky.
③ Pri vysokej teplote topenia sa množstvo vytláčania zvyšuje so zvyšujúcou sa rýchlosťou závitovky. Pri nízkej teplote topenia je však jeho nárast veľmi malý.
④ Množstvo extrúzie nevychladenej skrutky je o niečo viac ovplyvnené rýchlosťou skrutky ako rýchlosť vychladenej skrutky.
⑤ Keď je odpor matrice nízky, množstvo vytláčania sa zvyšuje so zvyšovaním rýchlosti skrutky; Naopak, podiel zlepšenia je veľmi malý.
(3) Množstvo vytláčania sa rýchlo zvyšuje so zvyšujúcim sa indexom toku taveniny materiálu.
(4) Množstvo extrúzie sa zvyšuje so zvyšovaním dĺžky homogenizačného úseku.
(5) Keď je tlak hlavy nízky, množstvo vytláčania sa zvyšuje s hĺbkou drážky skrutky v homogenizačnej časti; Ak je však tlak hlavy vysoký, množstvo extrúzie klesá s prehlbovaním hĺbky drážky skrutky v homogenizačnej časti.
(6) Množstvo vytláčania klesá so zväčšovaním medzery medzi závitovkou a valcom. Ak je však medzera väčšia ako 1 mm, množstvo vytláčania výrazne klesá.
(7) Množstvo extrúzie klesá so zvyšovaním teploty plniacej časti;
(8) So zvyšujúcou sa teplotou topenia sa množstvo vytláčania na začiatku nemení. Keď sa teplota do určitej miery naďalej zvyšuje, viskozita materiálu klesá a množstvo vytláčania rýchlo klesá.
(9) Keď sa teplota valca zvýši na určitú hranicu, objem extrúzie sa tiež prudko zníži v dôsledku rýchleho zníženia viskozity materiálu.
(10) Množstvo extrúzie klesá s nárastom prchavých látok v materiáli.
(11) So zvyšujúcou sa teplotou závitovky sa vytláčané množstvo prudko znižuje.
(12) S prehlbovaním hĺbky drážky skrutky sa množstvo extrúzie na začiatku rýchlo zvyšuje a prudko klesá, keď dosiahne určitú hraničnú hodnotu. Stupeň plastifikácie materiálu v skrutke sa totiž po zväčšovaní hĺbky drážky skrutky zhoršuje.
(13) Množstvo vytláčania sa zvyšuje úmerne so zväčšovaním plochy otvoru na tvárnenie.
(14) Množstvo extrúzie klesá úmerne so zväčšovaním dĺžky horizontálnej prietokovej časti dýzy.
4, Aplikácia faktorov ovplyvňujúcich výkon plastového granulátora
(1) Pri materiáloch s rôznymi rýchlosťami toku taveniny nie je možné porovnávať ich „výkon“ podľa rýchlosti závitovky.
(2) Množstvo vytláčania nie je priamo úmerné rýchlosti závitovky.
(3) Dokonca aj pre rovnaký typ plastového granulátora (štruktúra skrutky je rovnaká a nastavenie teploty každej sekcie je rovnaké), množstvo vytláčania rovnakého materiálu nie je rovnaké v dôsledku rozdielnej dĺžky adaptéra, oblasť hlavy hlavy, odpor sita filtra, stupeň chladenia závitovky, teplota predhrievania materiálu a malý rozdiel medzi závitovkou a valcom samotného plastového granulátora.
(4) Pre pevný plastový granulátor sa bude množstvo vytláčania meniť v rôznych obdobiach v dôsledku vplyvu tlaku taveniny, teploty závitovky a stability materiálu.