Ochrana životného prostredia: Ochrana ohrievačov kaziet pred nepriaznivými podmienkami

Baliaca linka funguje neustále a každé tri mesiace sa ako hodinky pokazia ohrievače kaziet v horúčave-zváracie lišty. Pri údržbe je po ruke množstvo náhradných dielov, pretože plán výmeny je tak predvídateľný. Potom niekto vidí, že k poruchám dochádza častejšie v lete, keď je vysoká vlhkosť a studené stroje pri štartovaní navlhnú. Ohrievače nie sú problém; prostredie je.

Vlhkosť je to najhoršie, čo sa môže stať ohrievačom kaziet. Po úplnom vyschnutí je izolácia z oxidu horečnatého (MgO) skvelým tepelným vodičom a elektrickým izolantom. Je však skôr hygroskopický. Ako špongia nasáva vodnú paru zo vzduchu. Studený ohrievač vložky nasáva vlhký vzduch cez malé otvory v tesnení koncovky, keď sa nepoužíva alebo keď je na noc vypnutý. Keď sa elektrina opäť zapne, rýchly nárast teploty premení zachytenú vodu na paru. Náhla expanzia spôsobí, že tlak vo vnútri puzdra rozdelí zhutnený MgO, poruší hermetický uzáver alebo v najhorších situáciách vystrelí plášť smerom von. Pri vysokom napätí sa veci veľmi rýchlo zhoršia: ionizovaná para vytvára vodivé kanály, špičky zvodového prúdu, spúšťa sa-poruchy uzemnenia alebo vzniká vnútorný oblúk.


Ochrana sa spustí dlho pred inštaláciou. Nikdy neskladujte ohrievače kaziet na otvorených policiach vo vlhkom prostredí. Namiesto toho ich uchovávajte v pôvodných továrenských-zapečatených vreckách s balíčkami s vysúšadlom, kým ich nebudete potrebovať. Po inštalácii by mal každý stroj, ktorý sa nebude používať dlhšie ako niekoľko dní, prejsť cyklom „vypečenia-vypnutia s nízkou spotrebou energie“. To znamená použitie 10–20 % menovitého napätia (zvyčajne 50–100 V) na 1–4 hodiny pri použití megohmetra na kontrolu izolačného odporu. Pred plným napájaním by hodnota mala postupne rásť nad 20 MΩ. Tento šetrný spôsob sušenia eliminuje poškodenie parou a zvyčajne zdvojnásobí alebo strojnásobí životnosť ohrievača, keď sa používa sezónne alebo príležitostne.

Druhým najväčším nebezpečenstvom je byť okolo chemikálií. Závody na-spracovanie a balenie potravín používajú silné žieravé umývacie-roztoky, ako sú dezinfekčné prostriedky na báze hydroxidu sodného a chlóru-, ktoré rýchlo odierajú a korodujú bežné plášte z nehrdzavejúcej ocele 304. Keď čokoľvek pokovujete, eloxujete alebo chemicky leptáte, uvoľňujú sa kyslé výpary, ktoré napádajú svorkové kolíky a izoláciu elektródy. Vonkajšie alebo prímorské inštalácie sú náchylnejšie na hrdzavenie a jamy kvôli cestnej soli, priemyselnému znečisteniu a vzduchu, ktorý je plný soli. Každé miesto potrebuje iný druh metalurgickej ochrany.

Nerezová oceľ 316 alebo 316L je oveľa odolnejšia voči miernym korozívnym podmienkam, ako sú občasné pranie-perie alebo mierne alkálie, než 304, pretože obsahuje molybdén. Zliatiny s vysokým-niklom ako Incoloy 800 alebo Incoloy 825 lepšie odolávajú jamkovej, štrbinovej a stresovej-korózii v prostrediach s nepriateľskými chemickými výparmi alebo vysokými hladinami chloridov. Zostávajú silné aj pri vysokých teplotách. Špeciálne ochranné povlaky, ako je keramický plazmový nástrek, PTFE (teflón), PFA alebo dokonca tenké pozlátenie pre polovodičové aplikácie, za veľmi zlých okolností znemožňujú, aby sa plášť dotkol vonkajšieho sveta, čím sa zastaví korózia aj kontaminácia produktu.

Nemožno ignorovať ani vibrácie. Ak máte stroj, ktorý sa pohybuje tam a späť, rýchlo indexuje alebo má v blízkosti rotujúce zariadenie, montážna konštrukcia vysiela konštantné vibrácie priamo do ohrievača. Táto práca s mechanickou energiou-vytvrdzuje vnútorné zvary a krimpovanie počas tisícok cyklov, čím sa preruší spojenie medzi odporovým drôtom a studeným kolíkom. Flexibilné olovené štruktúry, ako sú niklové alebo pocínované-medené vodiče so silikónovou alebo PTFE izoláciou a vhodným uvoľnením napätia na konci, zhromažďujú a uvoľňujú túto energiu skôr, ako dosiahne dôležité vnútorné spoje. Na uchytenie telesa ohrievača na mieste použite tesniace matice, konzoly alebo kompresné spojky, aby sa plášť nepohyboval vzhľadom na formu.

Utesnenie voči životnému prostrediu sa stáva ešte dôležitejším z hľadiska bezpečnosti, pokiaľ ide o vysokonapäťové 700 V kazetové ohrievače. Sledovacia dráha spôsobená vlhkosťou pri 700 V môže vytvoriť plazmový oblúk s dostatočnou energiou na rozbitie ovládačov, poškodenie drôtu proti prúdu alebo zapálenie požiaru. Dvojité-utesnené koncovky, ktoré sú vyrobené z primárneho- vysokoteplotného epoxidového zaliatia a sekundárnych keramických guľôčok, sklenených-to{8}}kovových tesnení alebo minerálnych-vodičov, ponúkajú viac{10}}vrstvovú ochranu. Zábrana proti vlhkosti je zakončená spojovacími krabicami a kompresnými spojkami, ktoré majú krytie IP67 alebo IP68, ako aj dielektrickým mazivom, ktoré je nanesené na konce drôtov.

Najdôležitejšou vecou, ​​ktorú musíte urobiť pri výbere a ochrane ohrievača kaziet, ktorý zvládne skutočné prevádzkové prostredie, je porozumieť mu. V modernej výrobe sú čisté a suché podmienky-bez vibrácií skôr výnimkou ako pravidlom. Pri navrhovaní pre nepriateľský svet musíte od začiatku zahrnúť bariéry proti vlhkosti, kovy-odolné voči korózii, flexibilné koncovky a proaktívne{4}}metódy vypaľovania. Závody zastavia drahý cyklus predvídateľných porúch, znížia zásoby náhradných dielov, znížia neplánované prestoje a nakoniec získajú viacročnú spoľahlivosť, ktorú si vyžaduje vysoký-výkon vykurovania tým, že chránia ohrievače pred vlhkosťou, chemikáliami a mechanickým poškodením.