Energeticky úsporná transformácia vstrekovacieho lisu

Energeticky úsporná technická transformácia pre časti vstrekovacieho lisu s vysokou spotrebou energie
Energeticky úsporná transformácia vstrekovacieho stroja, to znamená energeticky náročné časti vstrekovacieho stroja podliehajú energeticky úspornej technickej transformácii. Skorý vstrekovací stroj bol plne hydraulický a proces vstrekovania bol v meniacom sa stave zaťaženia.
účel
Podľa štatistík je strata energie spôsobená vysokotlakovým škrtením až 36 percent - 68 percent , takže náklady na spotrebu energie sú vysoké. Súčasne sa používa spôsob vykurovania vo všeobecnosti elektrický ohrev vykurovacej špirály. Teplo sa prenáša do valca materiálu kontaktným vedením. Na materiálový valec sa môže prenášať iba teplo v blízkosti vnútornej strany povrchu valca s materiálom. Týmto spôsobom sa väčšina tepla z vonkajšej strany stratí do vzduchu, dôjde k strate vedenia tepla a teplota okolia sa zvýši. Okrem toho má ohrev odporovým drôtom nevýhodu v tom, že hustota výkonu je nízka, čo sa nedá prispôsobiť niektorým príležitostiam ohrevu vyžadujúcim vysokú teplotu. Energeticky úsporná transformácia vstrekovacieho stroja využíva pokročilú technológiu na úsporu zbytočnej energie podľa princípu straty energie vstrekovacieho stroja.
Energeticky úsporná transformácia
Technológia elektromagnetického ohrevu (IH) je nová technológia vysokofrekvenčného ohrevu. Po výskume a vývoji vedeckými výskumníkmi bol vyrobený energeticky úsporný a ekologický vysokofrekvenčný vykurovací systém a účinnosť vykurovania sa zvýšila na 90 percent (až 99,8 percenta). Podľa inštalácie a testovania v rôznych podnikoch na spracovanie plastov má energeticky úsporný a ekologický vysokofrekvenčný vykurovací systém veľmi zrejmý efekt úspory energie pre podniky na spracovanie plastov, pričom šetrí až 30 percent - 70 percent elektriny . Plne odráža výhody úspory energie, šetrí veľa nákladov na elektrinu pre podniky na spracovanie plastov, zlepšuje efektivitu výroby, zlepšuje prostredie dielne a priamo znižuje nepriame výrobné náklady.
Princíp činnosti elektromagnetického ohrevu
Princíp činnosti elektromagnetického ohrevu [1]
Elektromagnetický ekonomizér vykurovania je zariadenie, ktoré využíva princíp elektromagnetickej indukcie na premenu elektrickej energie na elektromagnetickú energiu na vykurovanie. Elektromagnetický ekonomizér vykurovania konvertuje striedavý prúd 220 V, 50/60 Hz na jednosmerný prúd a potom jednosmerný prúd na vysokofrekvenčný a vysokonapäťový výkon s frekvenciou 20-40 kHz. Elektromagnetické vykurovacie zariadenie je špeciálne vyrobené z kábla odolného voči vysokej teplote. Vysokofrekvenčný a vysokonapäťový prúd s vysokou zmenou rýchlosti bude generovať striedavé magnetické pole s vysokou zmenou rýchlosti cez cievku. Keď magnetická čiara v magnetickom poli prechádza magnetickým kovovým materiálom, vytvorí v kovovom tele nespočetné množstvo malých vírov, vďaka čomu sa samotný kovový materiál zahrieva vysokou rýchlosťou, čím sa dosiahne ideálny vykurovací efekt.
Porovnanie s tradičnými metódami vykurovania
Nevýhody tradičného odporového ohrevu
Veľké tepelné straty
Metóda vykurovania, ktorú používajú existujúce podniky, je vyrobená z odporového drôtu. Vnútorná a vonkajšia strana cievky sú vyhrievané. Teplo z vnútornej strany (v blízkosti hlavne) sa prenáša do hlavne, zatiaľ čo teplo zvonku sa väčšinou stráca do ovzdušia, čo má za následok priame straty a plytvanie elektrickou energiou.
Nárast okolitej teploty
V dôsledku veľkého množstva tepelných strát sa najmä v lete zvyšuje teplota okolia, čo má veľký vplyv na výrobné prostredie. Niektoré z pracovných teplôt na mieste prekročili 45 stupňov. Niektoré podniky musia na zníženie teploty používať klimatizáciu, čo vedie k druhému plytvaniu energiou.
Krátka životnosť a veľká údržba
Teplota ohrevu elektrickej vykurovacej rúrky je až asi 300 stupňov v dôsledku použitia odporového drôtu na ohrev. Tepelná hysterézia je veľká a je ťažké presne regulovať teplotu. Odporový drôt sa ľahko spáli v dôsledku starnutia pri vysokej teplote. Životnosť bežných elektrických vykurovacích špirál je približne pol roka, takže náročnosť údržby je pomerne veľká.
Výhody vysokofrekvenčných vykurovacích produktov
Dlhá životnosť
Pretože samotná cievka nebude generovať teplo, elektromagnetické vykurovanie má dlhú životnosť, žiadne náklady na údržbu a výmenu; Vykurovacia časť využíva štruktúru prstencového kábla, samotný kábel nebude generovať teplo a vydrží vysokú teplotu nad 500 stupňov so životnosťou až 10 rokov. Nevyžaduje sa žiadna údržba a v neskoršej fáze v podstate neexistujú žiadne náklady na údržbu.
Bezpečné a spoľahlivé
Vonkajšia stena materiálového valca je ohrievaná vysokofrekvenčným elektromagnetickým pôsobením a teplo je plne využité, v podstate bez strát. Teplo sa sústreďuje vo vykurovacom telese a povrchová teplota elektromagnetickej cievky je o niečo vyššia ako teplota v miestnosti, ktorej sa možno bezpečne dotknúť bez ochrany pred vysokou teplotou, je bezpečná a spoľahlivá.
Efektívne a šetriace energiu
Metóda vnútorného ohrevu tepla sa používa na priamu indukciu magnetickej energie vo vykurovacom telese a generovanie tepla. Horúci štart je veľmi rýchly. Priemerný čas predohrevu je o viac ako 60 percent kratší ako pri metóde ohrevu odporovou špirálou. Súčasne je tepelná účinnosť viac ako 90 percent. Za rovnakých podmienok je spotreba energie o 30-70 percent nižšia ako pri ohreve odporovej cievky, čo výrazne zvyšuje efektivitu výroby.
Presná regulácia teploty
Samotná cievka nevytvára teplo, má malú tepelnú retardáciu, nízku tepelnú zotrvačnosť, teplota vnútornej a vonkajšej steny valca materiálu je konzistentná a kontrola teploty je v reálnom čase a presná, čo výrazne zlepšuje kvalitu produktu a vysoká efektívnosť výroby.
Dobrá izolácia
Elektromagnetická cievka je vyrobená z prispôsobeného špeciálneho kábla odolného voči vysokej teplote a vysokému napätiu, s dobrým izolačným výkonom, bez priameho kontaktu s vonkajšou stenou nádrže, bez úniku, skratu a bezpečného.
Zlepšiť pracovné prostredie
Vstrekovací lis, ktorý bol transformovaný elektromagnetickým vykurovacím zariadením, využíva režim vnútorného vykurovania a teplo sa sústreďuje vo vykurovacom telese s malým vonkajším rozptylom tepla. Povrchová teplota zariadenia sa môže zlepšiť na ľudský dotyk a okolitá teplota sa zníži z viac ako 100 stupňov, keď sa pôvodná odporová cievka zahreje na normálnu teplotu, čo výrazne zlepšuje pracovné prostredie výrobného miesta, účinne zlepšuje nadšenie. pracovníkov výroby a znižuje náklady na vetranie a chladenie v areáli závodu v lete. Na základe konceptu „orientovaného na ľudí“ vytvoríme pre továreň a personál prvej línie výrobné prostredie šetrné k životnému prostrediu, bezpečné a pohodlné.
Úprava a vysielanie servo energeticky úspornej transformácie
Vstrekovací stroj využívajúci servosystém vstrekovacieho stroja má dvojité uzavreté slučky tlaku a prietoku systému. Hydraulický systém dodáva olej podľa aktuálneho prietoku a tlaku, čím prekonáva vysokú spotrebu energie spôsobenú vysokotlakovým prepadom bežného systému kvantitatívneho čerpadla. Motor pracuje pri nastavenej rýchlosti počas fáz s vysokým prietokom, ako je predlisovanie, zatváranie formy, vstrekovanie atď. Rýchlosť motora sa znižuje počas fáz s nízkym prietokom, ako je udržiavanie tlaku, chladenie atď. Skutočná spotreba energie motor olejového čerpadla je znížený o 35 percent - 75 percent
Zostrih vysielania rekuperácie odpadového tepla
Princíp úspory energie
Energeticky úsporné zariadenie je súbor energeticky úsporného a ekologického riadiaceho systému vstrekovacieho stroja, ktorý zhromažďuje odpadové teplo z vysokoteplotnej hlavne pištole a posiela ho späť do sušiaceho valca, aby sa realizovalo spätné získavanie a využitie odpadového tepla. Systém sa skladá z komponentov rekuperácie tepla, komponentov prevodovky a komponentov riadenia. Môže premeniť teplo valca vstrekovacieho stroja na teplo sušiaceho materiálu, čo môže úplne ušetriť spotrebu elektrickej energie sušiaceho valca v dôsledku sušenia materiálu a nebude mať žiadny vplyv na bežné používanie vstrekovacieho stroja. Je bezpečný a spoľahlivý.
Úspora energie, chladenie a ochrana životného prostredia
Vysokoúčinná technológia zberu tepelnej energie sa používa na rekuperáciu a využitie tepelnej energie, aby sa ušetrili náklady na elektrinu
Znížte emisie tepelnej energie a využite technológiu regulácie tepelnej energie s uzavretou slučkou na zníženie teploty v dielni
Vysokoúčinné zariadenie na filtráciu a ochladzovanie vzduchu na filtráciu a rekuperáciu vzduchu, aby bola dielňa čistá
Zariadenie na spätné získavanie odpadového tepla a úsporu energie vstrekovacieho stroja je vybavené krytom na zber tepla, teplovzdušným dopravným systémom, automatickým chladiacim systémom, teplovzdušným automatickým kompenzačným systémom, automatickým elektrickým riadiacim systémom a filtračným zariadením. Účel komponentov nakonfigurovaných pre zariadenie na spätné získavanie odpadového tepla a úsporu energie vstrekovacieho lisu: 1. Kryt na zber tepla --- zhromažďuje tepelnú energiu z vonkajšej strany valca (namiesto tepelnej trubice tradičná sušička) 2 Systém dopravy horúceho vzduchu - tepelná energia zhromaždená krytom tepelného kolektora sa posiela do sušiaceho valca cez ventilátor na použitie ako sušenie plastových surovín 3. Automatický chladiaci systém - Keď tepelná energia zhromaždená krytom tepelného kolektora prekročí normálnu teplotu plastového sušiaceho materiálu, systém bude automaticky pracovať na ochladení teploty sušiaceho materiálu a dosiahnutí normálnej teploty sušiaceho materiálu 4. Automatický kompenzačný systém pre horúci vzduch - keď tepelná energia zhromaždená krytom kolektora nedosiahne normálnej teplote pečenia plastov, systém automaticky zvýši teplotu pečenia, čo vedie k normálnej teplote pečenia. 5 Automatický elektronický riadiaci systém - automaticky riadi použitie rôznych komponentov, výsledkom čoho je normálne sušenie 6. Filtračné zariadenie - sud filtračného materiálu vyfukuje prach, aby udržal dielňu čistú Očakávaný efekt spätného získavania odpadového tepla a úspora energie zariadenie vstrekovacieho stroja 1 Po inštalácia zariadenia na rekuperáciu odpadového tepla a úsporu energie vstrekovacieho stroja môže ušetriť viac ako 35 percent spotreby elektrickej energie elektrickej vykurovacej časti (hlaveň pištole a sušička), čo výrazne zníži výrobné náklady a zlepší konkurencieschopnosť tvoja spoločnosť. 2. Po inštalácii zariadenia na rekuperáciu odpadového tepla a úsporu energie môže byť odpadové teplo valca vstrekovacieho stroja recyklované a znovu použité a vykurovacie potrubie násypky môže byť úplne odstránené. Preto sa teplota výrobnej dielne výrazne zníži (teplota výrobnej dielne sa dá znížiť o 3-5 stupňov), aby sa skutočne odstránil problém vysokej teploty v dielni a pomohlo zamestnancom pracovať v vhodné pracovné prostredie. 3. Vďaka dvojitému filtračnému zariadeniu môže zariadenie úplne filtrovať prach vo filtračnom valci, účinne zabrániť znečisteniu ovzdušia vo výrobnej dielni a zohrávať určitú úlohu pri ochrane zdravia zamestnancov. 4. Po inštalácii zariadenia je možné ušetriť kapacitu a výkon rozvodného systému elektrickej energie, ktoré plytvá tradičná sušička. 5. Po inštalácii ekologickej úplnej vstrekovacej plastovej sušičky plastov, ktorá šetrí energiu, sa môže výrazne zlepšiť spotreba energie vašej spoločnosti. Dodatočný výkon možno použiť na pridanie ďalších zariadení bez pridania transformátorov. Poskytnúť určité vhodné podmienky pre rozšírenie výroby vašej spoločnosti