Galvanické pokovovanie elektrických vykurovacích rúr s dichrómanovými iónmi ako oxidantmi

Galvanické pokovovanie elektrických vykurovacích rúr s dichrómanovými iónmi ako oxidantmi

Aktivačná liečba

② Aby sa zabránilo poškodeniu povrchovej tlakovej vrstvy dielov, aktivuje sa povrch liatych hliníkových dielov, ktoré boli obrúsené a spevnené.

Zloženie roztoku na aktiváciu:

HNO3(d=1.42) 60 percent

HF (40 percent) 20 percent

Doba impregnácie aktivácie pri izbovej teplote 1-5 s

2.3 Tvorba chemického oxidačného filmu

Časti z liatej hliníkovej zliatiny by sa mali po zosilnení brokovaním a aktivácii včas podrobiť chemickej oxidácii. Na vytvorenie rovnomernej, bezfarebnej a priehľadnej vrstvy oxidu.

Existujú dva vzorce pre chemickú oxidáciu: A a B, z ktorých možno vybrať jeden:

Formula A:

Dichróman sodný (Na2Cr2O7) 3-3,5 g/l

Anhydrid kyseliny chrómovej (CrO3) 3-5g/l

Fluorid sodný (NaF) 0.5-0,8 g/l

Oxidačná teplota izbová teplota

Čas oxidácie 3-5 min

Formula B:

Dvojchróman draselný (K2Cr2O7) 0,8~lg/L

Kyselina fluorovodíková (HF40 percent) 0.25-0,5 ml/L

Mierne množstvo neiónových povrchovo aktívnych látok

pH 2.7-3.5

Teplota oxidácie 20-40 stupeň

Čas oxidácie 30-90 sekúnd

Dichróman sodný, anhydrid chrómu, dvojchróman draselný, fluorid sodný a kyselina fluorovodíková vo vzorci poskytujú dvojchrómanové ióny a fluoridové ióny, ktoré hrajú dôležitú úlohu v procese tvorby chemického oxidačného filmu. Dichromátové ióny sú oxidanty a hlavné zložky, ktoré podporujú tvorbu oxidových filmov. Fluoridové ióny sú aktivátory, ktoré spolu s dvojchrómovými iónmi vytvárajú hustý oxidový film a ich obsah a pomer musia byť prísne kontrolované. Hodnota pH roztoku chemickej oxidácie by sa mala kontrolovať v špecifikovanom rozsahu a upravovať zriedeným roztokom HNO3 alebo NaOH.

Pridanie vhodného množstva neiónových povrchovo aktívnych látok do oxidačného roztoku je prospešné pre zvýšenie zmáčavosti medzi roztokom a povrchom dielov, čím sa účinne zlepší kvalita oxidového filmu na povrchu dielov produktu.

Keď je teplota nízka, reakcia tvorby oxidačného filmu je pomalšia a so zvyšujúcou sa teplotou sa rýchlosť reakcie zrýchľuje. Keď teplota roztoku presiahne 40 stupňov , oxidový film sa rozpráši, takže optimálna teplota oxidačného filmu je 25-30 stupňov .

Keď sa obsah hliníkových iónov v oxidačnom roztoku neustále zvyšuje a hodnota pH prekračuje kontrolný rozsah, kvalita oxidačného filmu je zlá. V tomto bode by sa mal oxidačný roztok včas čiastočne alebo úplne nahradiť.

2.4 Kontrola a prevzatie

Po chemickom oxidačnom ošetrení hliníkových odliatkov ich očistite a vysušte vyfúkaním a potom skontrolujte vrstvu oxidačného filmu. Časti s neúplným oxidovým filmom, uvoľnenou vrstvou filmu a nahromadeným prachom je potrebné opraviť a znovu zoxidovať.

www.superbheater.com