Galvanické pokovovanie keronitu na elektrických vykurovacích rúrach má vynikajúcu priľnavosť

Galvanické pokovovanie keronitu na elektrických vykurovacích rúrach má vynikajúcu priľnavosť

Všetky tieto skutočnosti naznačujú, že Keronite môže byť použitý v pracovnom prostredí s vysokou záťažou a vysokou teplotou. S týmto náterom je možné udržiavať hladký povrch bez použitia mazív. Keronit je lepší ako galvanické pokovovanie a keramika. V porovnaní s galvanickými povlakmi má lepšiu jemnú a hustú štruktúru a odolnosť proti únave; ochrana životného prostredia Širší sortiment striekateľných zliatin; Pred nanášaním nie je potrebná žiadna predbežná úprava a môže sa vykonávať pri izbovej teplote.

Dr Shashkov povedal: Pri galvanickom pokovovaní určitých kovov je možné dosiahnuť podobnú tvrdosť, ale korózna odolnosť keronitu je 60-krát vyššia ako pri galvanickom pokovovaní. Preto môže mať jeden kov odolnosť voči kyselinám 10 hodín, zatiaľ čo druhý môže dosiahnuť 7 000 hodín. Mali by sme vedieť, ktorá metóda je v konkrétnej situácii najrozumnejšia a to isté platí aj pri zvažovaní únavovej pevnosti. Pri výrobe hliníkových produktov si môžete zvoliť galvanické pokovovanie, ktoré zníži únavovú pevnosť o 50 percent, pri použití Keronu Ite sa zníži len o 15 percent, čo znamená, že produkt môže byť navrhnutý menší. Keronit má vynikajúcu priľnavosť a v porovnaní s inými procesmi, najmä keramickými materiálmi, je dobrým príkladom tepelná bariéra na hlave piestu. Ak je hlava piesta glazovaná keramika, okamžite to poškodí motor. Keronitový povlak, na druhej strane, nie, pretože je produktom povrchovej atómovej väzby, a nie lepením. Ale technológia spracovania Keronite túto možnosť poskytuje. V porovnaní s používaním iných povlakov alebo nástrekom na väčšinu hliníkových zliatin má Keronite na nástrek horčíkových zliatin výnimočne vysokú tvrdosť, dosahujúcu až 2000 HV. To znamená, že horčík je teraz možné použiť aj na konštrukčné riešenie, zatiaľ čo v minulosti ho bolo možné použiť len na funkčné komponenty.

www.superbheater.com