Galvanické pokovovanie Keronitový film na elektrických vykurovacích rúrach je typ oxidovanej silikátovej zlúčeniny

Galvanické pokovovanie Keronitový film na elektrických vykurovacích rúrach je typ oxidovanej silikátovej zlúčeniny

Keronitový film je oxidovaná silikátová zlúčenina, ktorá obsahuje mäkší oxid vytvorený kryštálovou metalografickou transformáciou. Práve táto látka dáva Keronitu vysokú tvrdosť, odolnosť proti únave, nárazuvzdornosť pri zachovaní vysokej plasticity a jeho únavová pevnosť je trikrát vyššia ako u galvanizovaných povlakov.

Keronitové povlaky vytvárajú oxidovú keramickú vrstvu s vysokou tvrdosťou na povrchu ľahkých zliatin, ako je hliník, berýlium, horčík a titán prostredníctvom vysokoenergetickej elektrolýzy v elektrolyte. Pretože si vyžaduje elektrickú energiu a tok iónov, je tento proces podobný galvanickému pokovovaniu, ale značne sa líši od galvanického pokovovania tým, že vytvára oveľa tvrdší a hrubší film ako elektrolytické pokovovanie.

Pred lakovaním je potrebné obrobok odmastiť a ponoriť do elektrolytu. Nečistoty z povrchu sa odstránia mikroelektrolýzou a potom sa niekoľko minút čistia v teplej vode. Tento alkalický elektrolyt s nízkou koncentráciou neobsahuje žiadne toxické ani reaktívne chemikálie. Najmä pri nástreku horčíkom môže tento roztok nahradiť úpravu chrómanom pasivácie a je účinnejší ako on.

V porovnaní s galvanickým pokovovaním je elektroforéza ekologickejšia. Používa 99 percent destilovanej vody, "povedal doktor Šaškov." Jeho hlavné charakteristiky sú: vysoká tvrdosť, až 2000HV; vysoká trvanlivosť; vysoká teplotná odolnosť, schopná odolávať vysokým teplotám 2000 stupňov; ľahká priľnavosť, dokonca aj na povrchu niektorých malých otvorov, ktoré sa ťažko nastriekajú, a znesú napätie 1000 VDC.

Podľa Dr. Shashkova sa experimenty so soľným postrekom uskutočňovali na zliatine 6082 viac ako 2000 hodín. Ak sa na experimenty s odolnosťou voči soľnej hmle použije uzavretá nádoba, jej doba odolnosti voči soli môže dosiahnuť 5 000 hodín. Po vyleštení a napustení polymérom je koeficient povrchového trenia medzi vrstvou farby a oceľou menší ako 0,15 a má tiež vysokú priľnavosť. Vzhľadom na to, že povlak je produktom reakcie s pripojeným kovom, jeho adhézia dosahuje 80 percent adhézie medzi molekulami kovu. Aby demonštroval svoju priľnavosť, generálny riaditeľ Keronite vysvetlil, že piest oceľového motora sa po 400 hodinách testovania zrýchlenia zmenšil o 3 mm. Ak by sa však na rovnaký experiment použila hliníková kladka potiahnutá Keronitom, nejavili by žiadne známky opotrebovania.

www.superbheater.com