Galvanické anodické elektroforetické povlaky pre elektrické vykurovacie rúrky

Galvanické anodické elektroforetické povlaky pre elektrické vykurovacie rúrky

Za posledných 20 rokov sa s pokrokom v technológii elektroforetického poťahovania dosiahol významný pokrok v anodických aj katodických elektroforetických povrchových úpravách

Anodický elektroforetický povlak:

Prvá generácia: nízke napätie, nízka priepustnosť, odolnosť voči soľnej hmle pod 100 hodín. Na využitie práva na maľovanie interiéru automobilových vozidiel je potrebná pomocná katóda s vysokou údržbou. Reprezentovaný anodickým elektroforetickým povlakom vyrobeným z maleínanhydridového oleja, fenolaldehydu a epoxidového esteru vyvinutého v 60. rokoch 20. storočia, jeho parametre sú približne: hrúbka filmu: 18-20 μm. PH: 8-9, konštrukčné napätie: 20-40V, sila prieniku (metóda oceľových rúr):~10 percent, odolnosť proti soľnému postreku: 24 hodín pri finálnej fosfátovaní oceľovej dosky, 48 hodín po fosfátovaní

Second generation: High voltage, high permeability. Represented by the 70 year old development and production of polybutadiene resin anode electrophoresis, the salt spray resistance on phosphating steel plates has been improved to over 240 hours, the permeability is>17 percent a stavebné napätie sa zvýšilo na 100-180 V

Tretia generácia: vysoké napätie, vysoká priepustnosť, odolné teplo s vysokou vlhkosťou, možno použiť ako spodnú a konečnú farbu. Reprezentuje ho vysokopermeabilná anodická elektroforetická farba na báze akrylového esteru B11 a anodická elektroforetická farba D2035 (dovoz holandskej firmy AKZO) vyvinutá v tuzemsku začiatkom 90. rokov. Keď si ľudia vyberajú zámky, vo všeobecnosti sa obávajú, že nebudú odolné alebo že povrch čoskoro zhrdzavie alebo zoxiduje. Táto problematika súvisí s použitými materiálmi a problémami povrchovej úpravy.

Z trvanlivého hľadiska by najlepším materiálom mala byť nehrdzavejúca oceľ, najmä ak sa používa ako povrchový materiál, čím viac sa používa, tým je lesklejšia. Má dobrú pevnosť, silnú odolnosť proti korózii a nezmenenú farbu. Existujú však aj rôzne druhy nehrdzavejúcej ocele, rozdelené hlavne na ferit a austenit. Feritická nehrdzavejúca oceľ má magnetizmus, bežne známy ako nehrdzavejúce železo. Časom a v zlom prostredí môže aj hrdzavieť. Len austenitická nehrdzavejúca oceľ nehrdzavie. Spôsob identifikácie je veľmi jednoduchý a na jeho identifikáciu je možné použiť magnet.

www.superbheater.com