Operácia doplňovania prášku na galvanické pokovovanie elektrickým ohrevom

Operácia doplňovania prášku na galvanické pokovovanie elektrickým ohrevom

Recyklácia a opätovné použitie prášku, prášku adsorbovaného na povrchu profilu, predstavuje len asi jednu tretinu produkcie prášku všetkých striekacích pištolí. V striekacej miestnosti je rozptýlené veľké množstvo prášku a pre lepšie výsledky je potrebné recyklovaný prášok zmiešať s novo pridaným práškom vo vhodnom pomere. Preto by mal byť prášok urýchlene recyklovaný a znovu použitý

Tesnenie vo vnútri striekacej kabíny

Utesnenie vo vnútri striekacej miestnosti spôsobuje, že prášok je náchylný na znečistenie vonkajšími vzduchom suspendovanými pevnými látkami. Po nástreku je povrch profilu náchylný na tvorbu vločkovitých látok alebo zmršťovacích otvorov, ktoré ovplyvňujú rovinnosť povrchu profilu po vypálení. Preto by sa v striekacej miestnosti mali prijať tesniace opatrenia, aby sa zabránilo invázii znečisťujúcich látok.

Zvyškový prášok v priedušnici by sa mal vyčistiť včas. Ak sa dlhší čas nepoužíva, môže sa ľahko zhlukovať a spôsobiť pľuvanie prášku, čo ovplyvňuje účinok striekania

Náhradné vedro na prášok, ktoré sa používa na výmenu prášku, môže účinne zlepšiť efektivitu práce. Údržbárske práce, ako je ochrana pred prachom a vlhkosťou, musia byť vykonané dobre, aby sa zabezpečila kvalita zostávajúceho prášku v nádobe na prášok.

Operácia doplňovania prášku

Práca na dopĺňaní prášku by sa mala brať vážne. Hoci boli pred bežnou výrobou odladené rôzne technické parametre, priebežné monitorovanie profilov by sa malo vykonávať aj cez okno dopĺňania prášku. Ak sa nájde plytký prášok alebo oblasti bez adsorpcie prášku, doplnenie prášku by sa malo vykonať včas. Vďaka väčšiemu množstvu prášku nastriekaného ručnou trecou pištoľou v porovnaní s automatickou pištoľou je možné ručnou trecou pištoľou rýchlejšie kývať rukou. Navyše, v dôsledku vplyvu ich vlastnej štruktúry môžu niektoré profily počas procesu striekania prášku vytvárať hluché rohy, ktoré nemôžu dosiahnuť normálne výsledky ani pri pridávaní prášku. Tieto polohy by sa mali rozlišovať a dopĺňanie prášku by sa nemalo vykonávať naslepo, inak bude príliš veľa prášku a hrubého náterového filmu, čo ovplyvní kvalitu povrchu profilov a plytvá práškom. Táto poloha sa väčšinou nachádza na profiloch s hlbšími a užšími drážkami, ktoré sa väčšinou nachádzajú na nedekoratívnom povrchu profilu. Celkový vzhľadový efekt profilu nie je výrazne ovplyvnený, pretože dve protiľahlé plochy v drážkach sú na rovnakom póle a príliš blízko pri sebe, čím vytvárajú vzájomne sa vylučujúce elektrické polia, konkrétne Faradayov tieniaci efekt, ktorý bráni adsorpcii prášku vo vnútri. drážky.

www.superbheater.com