Dodávka a úprava suroviny pre elektrické pece - výroba DRI, vsádzanie roztaveného železa za tepla a predhrievanie oceľového šrotu

Produkcia DRI je objektívne potrebná ako doplnok k oceľovému šrotu v rozvoji väčšiny krajín s nedostatočnými zdrojmi oceľového šrotu. Podľa predpovedí relevantných odborníkov dosiahne produkcia DRI za približne 10 rokov 105 miliónov ton. V porovnaní s oceľovým šrotom má DRI významnú výhodu a obsah škodlivých prvkov je veľmi nízky.
Môže riediť a znižovať škodlivé prvky v oceli, realizovať nepretržité nabíjanie, rýchlu tvorbu trosky, nepretržité tavenie a varenie roztaveného bazéna, podporovať odplyňovanie, znižovať obsah N v oceli a uľahčovať rýchlu tvorbu penovej trosky, čím sa znižuje inklúzia v oceli. Skráťte rafinačný cyklus elektrickej pece a zvýšte výťažok cenných prvkov ako Ni a Mo.
Midrex Technology Co., Ltd. spoločne spustili elektrickú pec s krátkym procesom od železnej rudy po pás valcovaný za tepla, využívajúcu železnú rudu (pelety) ako surovinu a generujúcu priamo redukované železo (DRI) prostredníctvom zariadenia Midrex. DRI sa za horúca nabíja do elektrickej pece pri teplote 600-700 stupňov (vzdialenosť medzi vozíkmi elektrickej pece a vertikálnou pecou je asi 100 m). Každé zvýšenie teploty DRI o 100 stupňov môže ušetriť 20 kW · h/t elektrickej energie (pri použití 100 percent DRI ako suroviny).
Na základe analýzy súčasnej situácie hlavné priemyselné aplikácie zahŕňajú proces Midrex, proces HYL2 III, proces Finmet, proces SL2RN a proces Fastmet. Po rafinácii roztavenej ocele v elektrickej peci môže vstúpiť do výrobnej linky na kontinuálne liatie a valcovanie tenkých dosiek CSP na výrobu pásovej ocele valcovanej za tepla. Tento proces má vyššiu účinnosť využitia energie ako tradičný proces konvertora vo vysokej peci a môže znížiť emisie CO2 o polovicu.
V posledných rokoch, kvôli regionálnemu nedostatku zdrojov oceľového šrotu a vysokým nákladom na tavenie všetkého oceľového šrotu, výrobcovia vyvinuli technológiu železa plneného za tepla, aby nahradili studené surové železo a časť oceľového šrotu. Fyzikálne a chemické teplo privádzané horúcim vsádzaním roztaveného železa môže urýchliť čas tvorby trosky počas doby tavenia v skriňovej peci, čo môže zodpovedajúcim spôsobom znížiť spotrebu železa a elektriny a výrazne znížiť škodlivé zvyškové prvky v surovinách.
Zrýchľovanie výrobného tempa v súčasnom odvetví elektrických pecí viedlo k trendu transformácie konvertorov a zvyšuje sa aj podiel horúceho nabitého roztaveného železa. Elektráreň DAI2WA v Japonsku má podiel roztaveného železa viac ako 75 percent. So zvyšujúcim sa pomerom vsádzky roztaveného železa za horúca spotreba energie tavenia rúrovej pece klesá. Keď sa pomer horúceho nabíjania roztaveného železa zvýši zo 40 percent na 65 percent, každé zvýšenie roztaveného železa o 1 percento zníži spotrebu energie o približne 6 kW · h · t-1.
Rozsiahle používanie roztaveného železa alebo výstavba nových vysokopecných systémov pri predhrievaní šrotu spôsobuje, že proces pôvodnej krátkoprocesovej oceliarne v elektrickej peci už nie je krátky, čo nemôže odrážať najrozšírenejšie metódy predhrievania šrotu na svete, ako napr. metóda dvojitého plášťa pece, metóda vertikálnej pece, typ koša a kontinuálna elektrická pec. Výrazne sa zlepšilo eliminovanie blikania v elektrickej sieti na zlepšenie prevádzky technológie výroby kovu, zníženie prašnosti a odstránenie škodlivých látok vznikajúcich počas procesu predhrievania oceľového šrotu a výrazne sa skrátil cyklus výroby ocele.

Vyššie uvedený obsah organizuje spoločnosť Superb heather Company, super ohrievač. Hlavne profesionálna výroba: priemyselné vykurovacie telesá, prvky na meranie teploty, výrobné zariadenia, príslušenstvo a suroviny ako rúrkové ohrievače, rúrkové ohrievače, pásové ohrievače, keramické ohrievače, ohrievače zo silikónovej gumy, termočlánky atď.

Vitajte globálnych priemyselných partnerov na diskusiu o spolupráci!