Osem bežných chýb pri galvanickom pokovovaní a ich príčiny

Galvanické pokovovanie je nevyhnutným základným procesom vo výrobnom priemysle. Pri výrobe elektrolytického pokovovania sú chyby nevyhnutné. Častý výskyt chýb ovplyvní postup výroby a mieru kvalifikácie produktu, čo má za následok ekonomické straty. Odstraňovanie defektov je dôležitou súčasťou riadenia technikov galvanizácie. Nasleduje analýza najzákladnejších defektov a ich príčin. 1. Slabá priľnavosť povlaku Zlá priľnavosť sa zvyčajne vyskytuje v nasledujúcich situáciách: (1) Slabá priľnavosť spodnej vrstvy, ktorá je väčšinou spôsobená zlou predúpravou, olejovými škvrnami na základnom kove alebo neúplným odstránením oxidového filmu. (2) Nesprávna kontrola zloženia základného náteru, ako napríklad nesprávny pomer medi k voľnému kyanidu v alkalickej medi, kontaminácia šesťmocným chrómom atď. (3) Povrchovo aktívne látky v procese predúpravy priľnú k povrchu základne a nie sú dôkladne vyčistené. (4) Nadmerná korózia. Niektoré továrne používajú vysoké koncentrácie kyseliny na odstraňovanie hrdze alebo nepridávajú inhibítory korózie, čo môže tiež spôsobiť zlú priľnavosť. 2. Krehký povlak Najväčšou príčinou krehkosti je nadmerné množstvo organických nečistôt alebo organických prísad v pokovovacom roztoku. Niektorí technickí operátori považujú prísady za všeliek a pridávajú prísady hneď, ako sa vyskytne problém s povlakom. Nevyvážené pomery aditív alebo prekročenie povoleného horného limitu spôsobí krehký povlak. Okrem toho abnormálna hodnota pH a kontaminácia pokovovacieho roztoku iónmi ťažkých kovov môže tiež spôsobiť krehkosť. Niekedy je ťažké rozlíšiť medzi krehkým povlakom a zlým spojením. Vo všeobecnosti možno rozlišovať nasledovne: povlak so slabou priľnavosťou sa môže odtrhnúť od základného kovu po častiach, pri ohýbaní nevyletí v časticiach a tenké pokovované časti nebudú vydávať syčivé zvuky; krehký povlak sa pri odlupovaní nedá odtrhnúť na kúsky, pri ohnutí vyletí v časticiach a tenké pokovené časti vydajú syčivý zvuk. 3. Dierky Dierky sa najčastejšie vyskytujú pri pokovovaní lesklým niklom a pokovovaním jasnou kyslou meďou. Bežne sa vyskytujú tri typy dierok: (1) Dierky spôsobené vývojom vodíka sú kónické. (2) Dierky spôsobené olejom a organickými nečistotami sú jemné a nepravidelné. (3) Dierky spôsobené malými jamkami v základnom kove sú nepravidelné, ako mušie prsty, a je ťažké ich identifikovať. Musia sa určiť testovaním a pozorovaním základného povrchu. 4. Otrepy sa líšia od dier. Miesto poruchy môžete utrieť vlhkým papierom. Ak sú na chybnom povrchu útržky papiera, ide o otrepy, a ak nie sú žiadne útržky papiera, ide o dierku. Hlavnou príčinou otrepov sú pevné nečistoty. (1) Pevné nečistoty vnesené do roztoku na pokovovanie samotnou pokovovanou časťou, ako sú železné piliny; častice farby skorodované z náterového filmu pri prvom lakovaní a potom galvanickom pokovovaní. (2) Pevné nečistoty primiešané zvonku alebo prinesené pri rozpustení anódy. Odporúča sa, aby bola anóda zabalená do anódového vrecka. 5. Kvitnúce Kvitnutie je spôsobené najmä nadmerným množstvom organických nečistôt, nerovnováhou v pomeroch zložiek pokovovacieho roztoku, zjasňovačov a povrchovo aktívnych látok (ako je laurylsulfát sodný). Nečistoty v roztoku na pokovovanie alebo zlé čistenie predchádzajúceho procesu pred pokovovaním môžu zároveň spôsobiť kvitnutie. 6. Zaplavenie Alkalický roztok na pokovovanie zostávajúci v póroch základného kovu môže ľahko spôsobiť zaplavenie, ako je alkalické zinkovanie, alkalické pokovovanie cínom atď. Pri niektorých roztokoch na pokovovanie, ktoré obsahujú viac organických látok, môže dôjsť aj k zaplaveniu, ako je pokovovanie chloridom a zinkom pokovovanie. Okrem toho môže zaplavenie spôsobiť aj zlé čistenie po trojmocnom chrómovom modro{41}}bielom pasivácii a nízka kvalita vody. Niektoré továrne prijali niektoré metódy na vyriešenie problému zaplavenia, ako je použitie kyseliny citrónovej na neutralizáciu alkalického zinkovania, použitie fosforečnanu sodného na kyslé pocínovanie a používanie vo vode-rozpustných tmelov na pasiváciu zinku, pričom všetky tieto môžu dosiahnuť určité výsledky. 7. Vypálené sčernenie Nasledovné sú možné dôvody pre spálené prúdové sčernenie: (1) vysoká. (2) Teplota nie je v rozsahu procesu. (3) Koncentrácia hlavnej soli v pokovovacom roztoku je príliš nízka. (4) Pomer aditív je nevyvážený. (5) Vyskytol sa problém s priebehom prúdu v nádrži na pochrómovanie. 8. Oblasť s nízkou hustotou prúdu (nízky potenciál) nie je svetlá. Nasledovné sú možné dôvody, prečo oblasť s nízkou prúdovou hustotou nie je jasná: (1) Kontaminácia kovovými nečistotami v pokovovacom roztoku, ako je kontaminácia meďou, zinkom a olovom pri pokovovaní niklom. (2) Pomer rozjasňovača je nevyvážený alebo je problém s kvalitou rozjasňovača. (3) Vešiak má slabý kontakt alebo sa vešiak dlho používa. (4) Prúdová hustota nie je v rozsahu procesu.