Podrobné vysvetlenie parametrov procesu vstrekovania

1. Vstrekovací tlak
Vstrekovací tlak zabezpečuje hydraulický systém vstrekovacieho systému. Tlak hydraulického valca sa prenáša na taveninu plastu cez závitovku vstrekovacieho stroja. Pod tlakom tavenina plastu vstupuje do vertikálneho prietokového kanála (ktorý je tiež hlavným prietokovým kanálom pre niektoré formy), hlavného prietokového kanála a odvádzacieho kanála formy cez dýzu vstrekovacieho stroja a vstupuje do dutiny formy cez brána. Tento proces sa nazýva proces vstrekovania alebo proces plnenia. Existencia tlaku má prekonať odpor počas procesu prúdenia taveniny, alebo naopak, odpor počas procesu prúdenia je potrebné kompenzovať tlakom vstrekovacieho stroja, aby sa zabezpečil hladký proces plnenia.
Počas procesu vstrekovania je tlak na tryske vstrekovacieho stroja najvyšší, aby sa prekonal prietokový odpor taveniny počas celého procesu. Potom tlak postupne klesá pozdĺž dĺžky toku smerom k prednému koncu taveniny. Ak je vnútorný výfuk dutiny formy dobrý, konečný tlak na prednom konci taveniny je atmosférický tlak.
Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú plniaci tlak taveniny, ktoré možno zhrnúť do troch kategórií: (1) materiálové faktory, ako je typ plastu, viskozita atď.; (2) štrukturálne faktory, ako je typ, počet a poloha lejacieho systému, tvar dutiny formy a hrúbka výrobku; (3) Prvky procesu tvárnenia.
2. Čas vstrekovania
Tu uvedený čas vstrekovania sa vzťahuje na čas potrebný na to, aby tavenina plastu naplnila dutinu formy, okrem pomocného času, ako je otváranie a zatváranie formy. Hoci čas vstrekovania je veľmi krátky a má malý vplyv na formovací cyklus, nastavenie času vstrekovania hrá významnú úlohu pri regulácii tlaku vtoku, žľabu a dutiny. Primeraná doba vstrekovania pomáha dosiahnuť ideálne plnenie taveniny a má veľký význam pre zlepšenie kvality povrchu výrobkov a zníženie rozmerových tolerancií.
Čas vstrekovania je oveľa kratší ako čas chladenia, približne 1/10-1/15 času chladenia, čo možno použiť ako základ na predpovedanie celého času lisovania plastových dielov. Pri vykonávaní analýzy toku formy sa čas vstrekovania vo výsledkoch analýzy rovná času vstrekovania nastavenému v podmienkach procesu iba vtedy, keď je tavenina úplne poháňaná otáčaním závitovky, aby sa vyplnila dutina. Ak sa spínač udržiavania tlaku na skrutke vyskytne pred naplnením dutiny, výsledok analýzy bude väčší ako nastavené podmienky procesu.
3. Teplota vstrekovania
Teplota vstrekovania je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim vstrekovací tlak. Valec vstrekovacieho stroja má 5-6 vyhrievacích sekcií a každá surovina má svoju vhodnú teplotu spracovania (podrobné informácie o teplote spracovania nájdete v údajoch od dodávateľa materiálu). Teplota vstrekovania musí byť kontrolovaná v určitom rozsahu. Teplota je príliš nízka, čo vedie k zlej plastifikácii roztaveného materiálu, čo ovplyvňuje kvalitu tvarovaných dielov a zvyšuje náročnosť procesu; Ak je teplota príliš vysoká, suroviny sú náchylné na rozklad. V skutočnom procese vstrekovania je teplota vstrekovania často vyššia ako teplota valca a vyššia hodnota súvisí s rýchlosťou vstrekovania a výkonom materiálu až do 30 stupňov. Je to spôsobené vysokým teplom generovaným strihom roztaveného materiálu prechádzajúceho cez vstrekovací otvor. Existujú dva spôsoby, ako kompenzovať tento rozdiel v analýze prúdenia formy: jedným je meranie teploty taveniny počas vstrekovania do vzduchu a druhým je zahrnutie dýzy počas modelovania.
4. Držanie tlaku a času
Na konci procesu vstrekovania sa skrutka prestane otáčať a posúva sa iba dopredu, v tomto bode vstrekovanie vstúpi do fázy udržiavania tlaku. Počas procesu udržiavania tlaku dýza vstrekovacieho stroja nepretržite plní dutinu materiálom, aby sa vyplnil objem, ktorý sa uvoľnil v dôsledku zmrštenia obrobku. Ak je dutina vyplnená bez udržiavania tlaku, obrobok sa zmrští asi o 25 percent, najmä na rebrách, kde sa v dôsledku nadmerného zmrštenia vytvárajú stopy zmrštenia. Tlak udržiavajúci tlak je vo všeobecnosti okolo 85 percent maximálneho plniaceho tlaku, ktorý by sa mal určiť na základe skutočnej situácie.
5. Protitlak
Spätný tlak sa vzťahuje na tlak, ktorý je potrebné prekonať, keď sa skrutka otáča dozadu, aby sa uložil materiál. Prijatie vysokého protitlaku je prospešné pre disperziu pigmentov a tavenie plastov, ale tiež predlžuje čas zaťahovania skrutky, znižuje dĺžku plastových vlákien a zvyšuje tlak vstrekovacieho stroja. Preto by mal byť protitlak nižší, spravidla nepresahujúci 20 percent tlaku vstrekovania. Pri vstrekovaní penových plastov by mal byť protitlak vyšší ako tlak tvorený plynom, inak dôjde k vytlačeniu skrutky z hlavne. Niektoré vstrekovacie stroje dokážu naprogramovať protitlak na kompenzáciu skrátenia dĺžky závitovky počas tavenia, čo znižuje vstupné teplo a spôsobuje pokles teploty. Avšak kvôli ťažkostiam pri odhadovaní výsledkov takýchto zmien nie je ľahké vykonať zodpovedajúce úpravy stroja.