Konštrukčné charakteristiky a princípy činnosti plášťovej pece

Energeticky úsporná škrupinová pec využíva priechodný typ pece, ktorý je výhodný pre využitie tepla a dosiahnutie veľkovýroby. Plášť formy je inštalovaný na špeciálnej miske zo žiaruvzdorného materiálu a nepretržite vstupuje do pece pod tlakom mechanickej tlačnej tyče. Vypražená škrupina formy je tiež zodpovedajúcim spôsobom vytlačená z dvierok pece a transportovaná prechodovým vozňom do prednej časti taviacej pece na odlievanie.
Podľa mechanizmu praženia je teplota vo vnútri pece navrhnutá tak, aby bola rozdelená do troch stupňov. Rozsah nízkych teplôt, teplota pece 200-300 stupeň ; V sekcii so strednou teplotou je teplota v peci 300-600 stupeň pre časť pestovania a teplota v peci je 600-900 stupeň . Spaľovacia komora je umiestnená v sekcii praženia a silné konvekčné vykurovanie má prednosť v plášti pražiacej sekcie. Stredná a nízkoteplotná sekcia sa spolieha na teplo generované vysokoteplotným tokom spalín cez pec na ohrev. Horná časť pražiacej časti využíva kompozitnú štruktúru žiaruvzdorných vlákien z kremičitanu hlinitého, ktorá znižuje výšku oblúka na vytvorenie plochého oblúka a posilňuje konvekciu a vyžarovanie plameňov na plášti formy.
Priechodná pec má dlhú pec a malú plochu prierezu a teplota pece tej istej sekcie je relatívne rovnomerná. Preto je teplotný rozdiel medzi hornou a spodnou vrstvou nakladacej dosky plášťa formy výrazne znížený. Počas celého procesu praženia prešla škrupina formy pomalým optimalizačným procesom od nízkej po strednú teplotu až po praženie, čím sa úplne opustila zlá metóda praženia „rýchleho ohňa a prudkého výpalu“ v odporových peciach skriňového typu. Voľba vyššej hodnoty koeficientu prebytočného vzduchu v peci na praženie plášťa formy môže zachovať oxidačnú atmosféru, čo je prospešné pre nepretržité zrážanie prchavých látok plášťa formy a priebeh vysokoteplotných fyzikálno-chemických reakcií. To môže výrazne zlepšiť vysokoteplotné mechanické vlastnosti plášťa formy a zlepšiť kvalitu praženia.
Konštrukcia odstraňovania dymu a prachu pražiacej pece využíva dvojstupňovú metódu usadzovania. Vzhľadom na to, že dlhá pec, ktorá prechádza pecou, ​​je sama o sebe samospádovou usadzovacou komorou pre dym a prach, kedy spaliny vysokej teploty prúdia zo zápalnej steny spaľovacej komory do pece, objem a plocha prierezu komory pece sú oveľa väčšie ako plocha zapaľovacieho otvoru. Preto sa rýchlosť prúdenia spalín náhle zníži a častice uhlíka v spalinách sú blokované nepravidelne naskladanými plášťami v peci, čo spôsobuje zmenu smeru prúdenia vzduchu, čo hrá úlohu pri tienení, kolízii, zadržiavaní, difúzii a statickej elektrine. Komplexné pôsobenie zvukových vĺn a iných mechanizmov je po vstupe do dymovodu opäť podrobené opakovanej expanzii a sedimentácii dymovej a prachovej usadzovacej komory umiestnenej na dne tabaku. Po sekundárnom gravitačnom usadení dymu a prachu je možné kontrolovať čiernosť výfuku dymu v rámci úrovne 0-1 Lingermanovho diagramu, ktorý spĺňa environmentálne emisné normy.
Konštrukcia spôsobu spaľovania pece na praženie plášťa formy využíva mechanické spätné spaľovanie s otvoreným plameňom s privádzaním uhlia smerom nadol. Tento spôsob spaľovania môže úplne spáliť horľavý plyn emitovaný z vrstvy suchej destilácie, keď stúpa k vrstve oxidu. V dôsledku horenia ohňa zhora nadol je uhoľná sloj plne predhriata, nie je tu žiadna redukčná vrstva, podmienky horenia sú stabilné, je menej dymu a prachu a náročnosť práce je nízka. Je možné použiť aj ručné spaľovanie, ale stabilita horenia je ovplyvnená ľudským faktorom. Z hľadiska ochrany životného prostredia by sa mal v maximálnej možnej miere prijať optimalizovaný spôsob spaľovania mechanického prikladania uhlia a spätného spaľovania otvoreným plameňom.