Špecifikácie denného riadenia pre štandardy výmeny termočlánkov a šrotu

Aby bolo možné kontrolovať náklady na používanie príslušenstva, stabilizovať kvalitu výroby a minimalizovať náhle odstávky výrobných liniek, spoločnosti zaoberajúce sa vstrekovaním musia vyvinúť jednotné a štandardizované načasovanie výmeny termočlánkov a normy posudzovania odpadu, ako aj dokonalé špecifikácie riadenia denného používania príslušenstva. Spätný riadiaci prístup využívajúci termočlánky, kým nie sú úplne rozbité a vyradené z prevádzky, už dlho používajú mnohí výrobcovia. To má za následok vysoký počet chybných tovarov v dávkach, časté náhle výpadky výroby a zvýšené celkové výrobné straty. V dôsledku toho je potrebné vyvinúť presné cykly výmeny a vedecké normy posudzovania šrotu v súlade s rôznymi prevádzkovými situáciami vo výrobe.

Po prvé, na základe závažnosti pracovných podmienok, kategorizovať a vytvárať pravidelné výmenné cykly. Nepretržitý bezpečný servisný cyklus typických termočlánkov môže byť nastavený na šesť až osem mesiacov pre konvenčné všeobecné plastové výrobné linky so stabilným pracovným prostredím, minimálnou prašnosťou a bez silného korozívneho plynu. Pravidelný cyklus výmeny sa musí skrátiť na tri až štyri mesiace v prípade výrobných liniek spracovávajúcich modifikované plasty plnené skleneným vláknom, nehorľavými{2}}materiálmi a recyklovanými materiálmi v drsných pracovných podmienkach z dôvodu značného opotrebovania sondy, rýchleho usadzovania uhlíka a rýchleho starnutia. Aby sa zaručilo, že všetky komponenty na meranie teploty budú vždy vo vysoko{4}}precíznom a vysoko{5}}stabilnom prevádzkovom stave, musí byť do troch mesiacov prísne kontrolovaný cyklus výmeny v-dielňach na výrobu špeciálnych plastov pri vysokej teplote s dlhodobou-prevádzkou pri ultravysokých teplotách a v zdravotníckych-výrobných závodoch s vysokou presnosťou.

Po druhé, jasne stanovte štandardy pre úsudok na stránke- týkajúce sa skorej požadovanej výmeny. Termočlánok musí byť okamžite vymenený bez neochotného použitia, ak počas dennej kontroly zariadenia vykazuje zjavný pokles výkonu, ako je zvýšená chyba merania teploty mimo povoleného rozsahu, viditeľne pomalá teplotná odozva a nestabilné kolísanie údajov o konštantnej teplote. Musí sa tiež zahrnúť do zoznamu včasnej výmeny, ak je povrch sondy extrémne opotrebovaný, skorodovaný a zdeformovaný, vnútorný kompenzačný drôt je starý, stvrdnutý a prasknutý a zakončenie vedenia je silne zoxidované a neopraviteľné. Okrem toho, aj keď sú dočasne upevnené, všetky termočlánky, u ktorých došlo k prerušeniu obvodu, skratu alebo iným neočakávaným problémom, musia byť dôsledne vymenené a nemôžu byť použité na oficiálnych výrobných linkách.

Okrem toho zaveďte prísne pokyny na posudzovanie šrotu, aby ste štandardizovali postup likvidácie príslušenstva. Všetky termočlánky s vnútorným zlomením jadra drôtu a poruchou zvárania, nadmernými chybami presnosti, ktoré sa nedajú kalibrovať a opraviť, a vážne poškodenými vonkajšími ochrannými konštrukciami, ktoré strácajú ochranný výkon, musia byť kategorizované ako šrotové výrobky. Aby sa predišlo skrytým problémom s bezpečnosťou a kvalitou spôsobenými opätovným použitím nekvalifikovaného príslušenstva, je zakázané rozoberať a spájať odpadové termočlánkové príslušenstvo na sekundárnu montáž a opätovné použitie. Aby sa predišlo náhodnému stohovaniu a zmiešaniu s novými náhradnými dielmi, musia byť vyradené termočlánky dôsledne zhromažďované, triedené a uchovávané špecializovaným personálom predtým, ako budú rutinne likvidované regulovaným spôsobom.

Nakoniec zlaďte ideálny systém riadenia rezerv a používania náhradných dielov. Vyhnite sa dlhodobým-zálohám a prirodzenému starnutiu nového príslušenstva, osvojte si koncepciu náhradných dielov typu „prvý dnu, prvý{3}“ a vhodne si rezervujte rôzne typy náhradných dielov termočlánkov na základe pravidelného výmenného množstva každej výrobnej linky. Na dosiahnutie prepracovaného-procesného riadenia používania, výmeny a zošrotovania termočlánkov je potrebné viesť podrobné záznamy o čase výmeny, polohe použitia a príčine zlyhania každej šarže vymenených termočlánkov, pravidelne triediť a počítať údaje o používaní, dynamicky optimalizovať cyklus výmeny a štandardy riadenia podľa skutočného efektu použitia, efektívne kontrolovať náklady na používanie príslušenstva a zabezpečiť stabilnú kontrolu teploty systému pre stabilnú prevádzku horúceho kanála.