Kontrolný zoznam dennej kontroly pre termočlánkový systém horúceho vtoku

V prípade termočlánkových systémov horúcich vtokov je vytvorenie systematického kontrolného zoznamu dennej kontroly kľúčovým krokom pri dosahovaní preventívnej údržby, odstraňovaní skrytých nedostatkov vopred, znižovaní neočakávaných výpadkov výroby a stabilizácii kvality výroby vstrekovania. Aby sa zaručilo, že všetky termočlánky horúcich vtokov a súvisiace pomocné vedenia budú vždy v optimálnom prevádzkovom stave, pracovníci údržby dielne a -operátori na mieste môžu každý deň pred začatím výroby a po odstavení vykonať-rýchlu kontrolu celého systému merania teploty v súlade s jednotným kontrolným zoznamom, podrobne zaznamenať abnormálne položky a včas naplánovať cielenú nápravu a údržbu.

Prvá sekcia je položka vizuálnej kontroly vzhľadu pred{0}}spustením{1}}, ktorá sa primárne používa na overenie stavu povrchu každého termočlánku a integrity vonkajšej konštrukcie. Najprv skontrolujte kovovú sondu každej trysky a rozdeľovacieho termočlánku, aby ste zistili, či nie je ohnutá, opotrebovaná, zoxidovaná, sčernená alebo zhrdzavená. Skontrolujte, či je povrch sondy bez škrabancov a deformácií vytlačením, a uistite sa, že snímací koniec môže normálne priliehať k stene vyhrievacieho otvoru. Aby ste predišli zlej tepelnej vodivosti a nestabilite signálu spôsobenej uvoľnenou inštaláciou, po druhé, skontrolujte pevnosť inštalácie každého termočlánku, zistite, či je uzamykací závit uvoľnený a či je celý snímač posunutý a zošikmený, a okamžite znova-zaistite a opravte všetky uvoľnené snímače.

Po tretie, skontrolujte vzhľad vysokoteplotných spojovacích vodičov termočlánku-; všimnite si, či je vonkajšia izolačná vrstva zostarnutá, stvrdnutá, popraskaná, vyblednutá a poškodená; hľadajte priľnavosť olejových nečistôt a-spáleniny pri vysokej teplote na tele drôtu; a označte vodiče s výrazným poškodením starnutím na čo najskoršiu výmenu. Po štvrté, skontrolujte konektory zapojenia termočlánkov, koncové hlavy a vonkajšie spojovacie skrinky; odstráňte všetok nahromadený prach, kondenzovanú vodu a škvrny od hrdze z koncoviek; skontrolujte, či svorky vodičov nie sú uvoľnené, zoxidované alebo virtuálne spojené; a uistite sa, že pripojenie signálneho obvodu je stabilné a spoľahlivé.

Po kvalifikovanej kontrole vzhľadu je druhou časťou testovacia položka obvodu a signálu, ktorá sa používa na potvrdenie správnej spätnej väzby signálu a normálneho vedenia systému termočlánkov. Najprv zapnite napájanie regulátora teploty, keď nie je žiadny výstup vykurovania. Ďalej sa uistite, že všetky obrazovky zobrazenia teplotných zón dokážu normálne-zobrazovať hodnoty teploty v reálnom čase. Nakoniec sa uistite, že nie sú žiadne prázdne obrazovky, náhodné kódy, záporné teploty alebo iné nezvyčajné javy. Nakoniec sa uistite, že prerušený obvod slučky termočlánku a poruchy skratu sú okamžite odstránené.

Po druhé, manuálne upravte parametre nárastu teploty, vykonajte skúšobnú prevádzku ohrevu pri nízkej{0}} teplote, sledujte trend stúpania teploty a rýchlosť zmeny údajov každej teplotnej zóny, posúďte citlivosť a normálnosť odozvy spätnej väzby teploty a odfiltrujte snímače s pomalou odozvou signálu a viditeľným oneskorením teploty. Po tretie, uistite sa, že presnosť merania teploty spĺňa štandardy výrobného procesu pomocou prenosných štandardných zariadení na meranie teploty na vykonávanie náhodných kontrol a porovnávaní skutočnej teploty a teploty zobrazenia kľúčových teplotných zón, zaznamenávajte hodnotu odchýlky teploty a označujte termočlánky s nadmernou chybou na kalibráciu alebo výmenu.

Treťou sekciou je pracovné prostredie a súvisiaca kontrola príslušenstva, ktorá sa zameriava na skúmanie toho, ako vonkajšie prostredie používania ovplyvňuje stabilitu fungovania termočlánkov a ich životnosť. Aby ste predišli nadmerným tepelným stratám, ktoré by mohli spôsobiť anomálnu reguláciu teploty a urýchliť starnutie termočlánku, najskôr skontrolujte okolitú tepelnú štruktúru horúceho kanála a uistite sa, že tepelnoizolačné tesnenia a dosky sú kompletné. Po druhé, udržujte polohu inštalácie termočlánku suchú, skontrolujte, či voda nepresakuje a nestrieka okolo potrubia chladiacej vody formy, okamžite riešte akékoľvek problémy s únikom vody a chráňte vnútornú štruktúru snímača pred vlhkosťou.

Po tretie, preorganizujte káblové zväzky termočlánkov vo vnútri formy. Skontrolujte, či sú drôty usporiadané úhľadne, či nedochádza k žiadnemu treniu pri vytláčaní s pohyblivými komponentmi formy, či je rezervovaná rezerva ohybu dostatočná a či pohyb otvárania a zatvárania formy zabraňuje pretrhnutiu jadra drôtu. Po štvrté, zhodnoťte podmienky vetrania a odstraňovania prachu v dielni na mieste-, znížte koncentráciu olejového dymu a plastového prachu vznášajúceho sa okolo horúceho kanála a spomalte rýchlosť hromadenia nečistôt na povrchu termočlánku.

Záznam údajov a položka triedenia skrytých nebezpečenstiev tvoria štvrtú časť. Po dokončení každej položky kontroly dôsledne vyplňte formulár záznamu o dennej kontrole, poznamenajte si sériové číslo, miesto inštalácie, stav odchýlky teploty, stupeň poškodenia vzhľadu a ďalšie špecifické podrobnosti o každom abnormálnom termočlánku jednotlivo a kategorizujte skryté nebezpečenstvá na základe úrovne závažnosti. Zaznačte si čas ďalšej{2}}kontroly pre mierne abnormálne snímače, ktoré možno použiť po kalibrácii; naplánujte výmenu senzorov, ktoré sú stredne zastarané, do troch pracovných dní; a prestať používať vážne nefunkčné termočlánky, ktoré vykazujú výraznú teplotnú odchýlku a nestabilné signály v ten istý deň.

Okrem toho vytvorte úplný uzavretý{0}}režim riadenia kontroly, záznamu, údržby, súhrnu a optimalizácie tak, že každý týždeň zhrniete kontrolnú situáciu, spočítate pravidlá zlyhania a zákony starnutia termočlánkov s horúcimi kanálmi v rôznych výrobných pozíciách a prostrediach spracovania surovín a urobíte cielené úpravy rezervného množstva náhradných dielov a pravidelného cyklu údržby.

Viac ako 90 % náhlych porúch regulácie teploty je možné odstrániť zo zdroja dôsledným dodržiavaním dennej štandardizovanej kontroly termočlánkového systému v súlade s kontrolným kontrolným zoznamom. To môže tiež účinne predĺžiť celkovú životnosť komponentov na meranie teploty horúceho kanála, udržať systém riadenia teploty horúcich kanálov v prevádzke efektívne a stabilne po dlhú dobu a položiť základy pre stabilnú výrobu vstrekovaním, vysoký výťažok produktu a nízke celkové prevádzkové náklady.