Vlastná distribúcia výkonu pre rovnomerné vykurovanie

Štandardné kazetové ohrievače rovnomerne rozložia výkon po celej dĺžke ohrevu, avšak niektoré použitia vyžadujú sústredenie tepla na určité miesta. Vlastné profilovanie výkonu spĺňa tieto potreby bez potreby niekoľkých rôznych ohrievačov.

Zónová štruktúra rozdeľuje ohrievač na časti, z ktorých každá má svoju vlastnú hodnotu odporu. Obľúbené nastavenie dáva ohrievaču väčší výkon na koncoch, kde teplo najviac uniká do okolitej konštrukcie. To môže byť 35 % celkového výkonu na každom konci a 30 % v strede. To kompenzuje okrajové efekty, ktoré by inak mohli spôsobiť studené miesta v lisovaných častiach alebo tesniacich aplikáciách.

Kužeľová distribúcia mení výkon pomaly po celej dĺžke. Viac výkonu na špičke je lepšie pre aplikácie, kde sa koniec, ktorý ide dovnútra, dotýka chladnejšieho materiálu alebo má väčšie tepelné straty. Keď je odkrytý koniec ochladzovaný konvekciou, je užitočná-ťažká distribúcia koreňov. Počas výroby si tieto gradienty vyžadujú veľmi presné rozstupy a zmeny priemeru v odporovom drôte.

Prispôsobenie ide ešte ďalej s ovládaním diskrétnych zón. Jeden plášť môže obsahovať viacero odporových prvkov, čo vám umožní pripojiť a ovládať elektrinu nezávisle. Dve alebo tri zóny na ohrievač umožňujú vykonávať pokročilé teplotné profily, ktoré systémy s jedným{2}}prvkom nedokážu urobiť. Kompromis-sa prejavuje v zložitosti vodičov, pretože každá zóna potrebuje svoje vlastné napájanie a možno aj snímacie pripojenia.

Technické špecifikácie vyžadujú dôkladné preskúmanie tepelných strát. Modelovanie toku formy ukazuje, kde je potrebná korekcia tepla. Údaje o historickej kvalite ukazujú, kde zmeny teploty spôsobujú problémy. Termočlánkové hodnotenia súčasných nástrojov ukazujú, ako sa skutočné rozloženie teploty porovnáva s ideálnou rovnomernosťou.

Možnosti prispôsobenia sú obmedzené výrobnými obmedzeniami. Pre dielektrickú integritu musí odporový drôt udržiavať minimálny polomer ohybu a vzdialenosť. Množstvo wattov v žiadnej oblasti nemôže prekročiť limity stanovené materiálom. Kvôli týmto obmedzeniam niektoré žiaduce rozvody potrebujú viac ako jeden ohrievač namiesto jednej komplikovanej jednotky.

Vlastná distribúcia je užitočná najmä pre ohrievače s veľkými priemermi. Štandardná konštrukcia má veľa tepelných gradientov, pretože vyhrievané dĺžky sú také dlhé-300 až 600 mm pre priemery 25 mm až 35 mm. Kompenzácia koncových strát je potrebná v situáciách, kde je dôležitá teplota. Pretože tieto veľkosti stoja viac na jednotku, je jednoduchšie odôvodniť míňanie peňazí na ich prispôsobenie, ako je to v prípade menších a lacnejších ohrievačov.

Testovanie na overenie potvrdzuje rozptyl, ktorý sa získal. Tepelné mapovanie so zabudovanými-termočlánkami alebo infračervené zobrazovanie sa vykonáva na prototypových ohrievačoch. Merania odporu potvrdzujú elektrickú integritu zóny. Odber vzoriek je nevyhnutný pre výrobné jednotky, aby sa zabezpečilo, že výroba je konzistentná.

Na zabezpečenie najlepšieho vykurovacieho výkonu si rôzne tepelné procesy vyžadujú prispôsobené inžinierstvo distribúcie výkonu, ktoré zohľadňuje špecifické vzory tepelných strát, potreby rovnomernosti teploty a výrobné limity.