Sušička kukuričnej kvapaliny v spreji

Oct 26, 2025

Zanechajte správu

I. Technické špecifikácie systému odstredivého sprejového sušenia LPG1000 a súvisiaceho pomocného zariadenia

Hlavné technické parametre systému sušenia rozprašovaním a pomocných zariadení:

(1) Výstup suchého prášku: 835 kg/h

(2) Počiatočný obsah vlhkosti: 65 %, konečný obsah vlhkosti: 12 %, Rýchlosť odparovania vlhkosti: 1265 kg/h

(3) Zdroj tepla: nasýtená para (0,8 MPa)

(4) Rozmery postrekovacej veže: vnútorný priemer φ8,54 m, vonkajší priemer φ8,66 m, výška H19,2 m

(5) Teplota vstupného vzduchu: 160 stupňov

(6) Spôsob zberu produktov: Hlavná veža + vysokoúčinný cyklónový separátor

(7) Metóda kontroly: Centralizovaná kontrola

II. Podmienky procesu

1. Materiál: Tekutá kukuričná múka

2. Počiatočná vlhkosť: 65 %, konečná vlhkosť: 12 %

3. Kapacita spracovania: 50 T/deň To znamená: 2100 kg/h

4. Teplota suroviny: 20 stupňov

5. Vstupná teplota horúceho vzduchu: 160 stupňov

6. Výstupná teplota výfukových plynov: 85-90 stupňov (navrhnuté na 90 stupňov)

7. Teplota obalového materiálu: ~40 stupňov

8. Spôsob ohrevu: nasýtená para (0,8 MPa)

9. Metóda obnovy: Hlavná veža + vysokoúčinný cyklón-

10. Materiál zariadenia: Časti kontaktu s mokrým materiálom sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304, zvyšok je z nehrdzavejúcej ocele A3

11. Napájanie: 380V 50HZ

12. Prostredie: 20 stupňov 760 mmHg φ=80%

IV. Pokyny na výpočet hlavných parametrov vysoko-rýchlostného odstredivého rozprašovacieho sušiča

4.1: Materiálová bilancia:

Kapacita spracovania: 2100 kg/h

Rýchlosť odparovania vlhkosti: 1265 kg/h

Výkon suchého produktu: 835 kg/h

Absolútne suché špecifické teplo produktu: C=0.4 kcal/kg· stupeň

Teplota okolia: t0=20 stupňov , Teplota materiálu: θ1=20 stupňov

Teplota vstupného vzduchu: t1=160 stupňov , Teplota výstupného vzduchu: 90 stupňov

Teplota sušiaceho materiálu: θ2=70 stupňov

Obsah vlhkosti vzduchu: X1=0.0118 kg vodnej pary/kg suchého vzduchu 4.2: Tepelná bilancia:

1. Teplo potrebné na odparenie vlhkosti: Q1=779746 kcal/h (vypočítané)

2. Teplo absorbované materiálom počas zahrievania: Q2=23380 Kcal/h (vypočítané)

3. Teplo odvádzané výfukovými plynmi: Q3=16.8 L (vypočítané)

4. Tepelné straty počas sušenia: 15 % tepelných strát.

Q4=Vypočítané ako 120469 kcal/h + 16.8 L

5. Teplo privádzané suchým čerstvým vzduchom: Q=Vypočítané ako 33,6 l

6. Podľa zákona zachovania tepla: Q=Q1 + Q2 + Q3 + Q4=L, vypočítané ako L=54976 kg/h

7. Dodávka tepla systému: Q=1847194 Kcal/h

4.3: Výber hlavného zariadenia:

Výpočet sušiacej veže:

Výpočet priemeru sušiacej veže: R(99) vypočítané ako 3,15 metra, vezmite: D=Φ8,54 m

Výška priameho úseku: V: 8,54 metra

Uhol kužeľa 60º, výška: 6,44 metra

4.4: Stanovenie každého objemu vzduchu

V20 = 45813 m3/h

V160 = 68720 m3/h

V125=64322 m3/h (vo vnútri veže)

V90 = 59649 m³/h

Overenie emisií výfukových plynov: Obsah vlhkosti výfukových plynov X2=0.035 kg/kg. Podľa tabuľky entalpie-vlhkosti vzduchu je teplota výfukových plynov pri 90 stupňoch oveľa vyššia ako teplota rosného bodu, čo naznačuje primeranú teplotu výfukových plynov.

4 a 5: Výpočty veže

1. Výpočet rýchlosti vetra telesa veže (všeobecný rozsah rýchlosti vetra: 0,2-0,5 m/s)

Objem vzduchu vo veži: 64322 m³/h, vypočítané=0.31 m/s

Prevádzková rýchlosť vetra je v normálnom rozsahu, čo zabezpečuje intenzitu sušenia.

2. Doba pobytu

Materiál sa pohybuje špirálovito s horúcim vzduchom. Dĺžka dráhy materiálu vo veži je väčšia ako výška priameho úseku.

Vypočítame na základe výšky priameho úseku:

T=8.54 / 0.31=27.54 sekúnd

3. Overenie rozmerov sušiacej veže na základe intenzity sušenia:

Výpočet objemu sušiacej veže: Efektívny objem sušiacej komory: A1=503.6 m³,

Výber intenzity sušenia q

Metóda intenzity sušenia: V=W / q