Kontrola nečistôt v alkalickom roztoku na pozinkovanie pre elektrické vykurovacie rúrky

Kontrola nečistôt v alkalickom roztoku na pozinkovanie pre elektrické vykurovacie rúrky

Najlepšie je zvoliť rafinovaný hydroxid sodný. Hydroxid sodný priemyselnej kvality vyžaduje čisto biely a bez nečistôt a je lepšie nepoužívať mierne žltý alebo svetločervený hydroxid sodný. Zinkové anódy by mali používať vysoko čistý zinok, zvyčajne 0 # zinkový ingot, narezaný na 9,9 percenta. Zinkové anódy s nízkou čistotou majú vysoký obsah nečistôt, ktoré môžu spôsobiť poruchu pokovovacieho roztoku.

Čistota oxidu zinočnatého je 99,99 percent , s dvomi (Pb) tyčinkami po 0.002 percent a dvoma (Cd) tyčinkami po 0,005 percentách .

Prax ukázala, že nový proces alkalického zinkového zinkovania, bez ohľadu na jeho pokovovací roztok a výkon povlaku, dosiahol alebo prekonal kyanidové zinkovanie. Prevažnú väčšinu procesov alkalického zinkového zinku je však potrebné zlepšiť a zlepšiť v nasledujúcich aspektoch:

(1) V porovnaní s kyanidovým zinkovaním alebo chloridom draselným je belosť alkalického zinkového zinku mierne horšia, keď sa použije chrómová biela pasivácia. Porovnáva sa spolu niekoľko produktov a povlak alkalickej zinkovej soli je mierne žltý, čo nespĺňa farebnú úroveň vzhľadu kyanidového zinkovania a zinkovania chloridom draselným.

(2) V porovnaní s kyanidovým zinkovaním alebo pokovovaním chloridom draselným je farebný tón modrobielej pasivácie odlišný a modrobiely pasivačný film na vrstve kyanidového zinku je rovnomerný a číry; Modrobiely pasivačný film povlaku chloridu draselného a zinku je jasnej nebesky modrej farby; A modrobiely pasivačný film alkalickej zinkovej soli zinkovej vrstvy je často tmavší; A či už ide o pasiváciu šesťmocným chrómom alebo pasiváciu trojmocným chrómom, farebný tón modrobielej pasivačnej fólie má stále výrazný rozdiel od nebesky modrého farebného tónu, na ktorý sú ľudia zvyknutí.

(3) Niektoré (veľké) časti vyžadujú striekanie po galvanizácii a pasivácii a teplota striekania je vo všeobecnosti vyššia ako 160 stupňov. V súčasnosti je plastom striekaný iba pasivačný film kyanidového zinkového povlaku a jeho kvalifikácia produktu zostáva nad 98 percent (tento nekvalifikovaný produkt sa týka najmä penových častí po striekaní); Avšak alkalický zinkový zinkový povlak nemôže vôbec dosiahnuť túto kvalifikačnú mieru. Dokonca aj po galvanizácii alkalickou zinkovou soľou a pečení pri 20 stupňoch počas 1 hodiny je miera penenia úplne nepeňiaceho obrobku po ošetrení striekaním stále príliš vysoká. Samozrejme, existujú rôzne dôvody, ale výsledky nemôžu dosiahnuť rovnaký efekt ako kyanidové zinkovanie.

www.superbheater.com