Kompatibilita a životnosť tepelných trubíc

Kompatibilita a životnosť tepelných trubíc

Kompatibilita tepelnej trubice sa vzťahuje na schopnosť pracovnej kvapaliny vo vnútri rúry nepodliehať žiadnym významným chemickým alebo fyzikálnym zmenám s plášťom počas jej predpokladanej projektovanej životnosti alebo zmenám, ktoré nie sú dostatočné na ovplyvnenie výkonu tepelnej trubice. Kompatibilita má veľký význam pri aplikácii tepelných trubíc. Len tepelné trubice s dobrou dlhodobou kompatibilitou môžu zabezpečiť stabilný prenos tepla, dlhodobú životnosť a možnosť priemyselných aplikácií. Vodné tepelné rúrky z uhlíkovej ocele efektívne riešia problém chemickej reakcie medzi uhlíkovou oceľou a vodou prostredníctvom chemického spracovania, čo umožňuje rozsiahlu propagáciu a používanie vysokovýkonných tepelných rúrok s dlhou životnosťou a nízkymi nákladmi v priemysle.

Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú životnosť tepelných trubíc. Stručne povedané, hlavné formy nekompatibilných tepelných rúrok sú nasledovné: tvorba nekondenzovateľných plynov; Zhoršenie tepelných vlastností pracovných kvapalín; Korózia a rozpúšťanie škrupinových materiálov.

(1) Nekondenzovateľný plyn vzniká v dôsledku chemických alebo elektrochemických reakcií medzi pracovnou kvapalinou a materiálom potrubia. Počas prevádzky tepelnej trubice je tento plyn vháňaný prúdom pary do preplachovacej a kondenzačnej časti, čím sa vytvára plynová zátku, ktorá znižuje efektívnu kondenzačnú plochu, zvyšuje tepelný odpor, zhoršuje výkon prenosu tepla, znižuje kapacitu prenosu tepla a dokonca zlyhá.

(2) Fyzikálne vlastnosti pracovných kvapalín sa zhoršujú. Organické pracovné médiá sa budú pri určitej teplote postupne rozkladať, najmä v dôsledku nestabilných vlastností organických pracovných kvapalín alebo chemických reakcií s obalovými materiálmi, ktoré môžu zmeniť ich fyzikálne vlastnosti. Organické pracovné kvapaliny ako toluén, alkány a uhľovodíky sú náchylné na takúto nekompatibilitu.

(3) Korózia a rozpúšťanie materiálu plášťa má za následok nepretržité prúdenie pracovnej kvapaliny vo vnútri plášťa, ako aj faktory, ako je teplotný rozdiel a nečistoty, čo vedie k rozpúšťaniu a korózii materiálu plášťa, zvýšenému prietokovému odporu a zníženiu výkon prenosu tepla tepelnej trubice. Keď je plášť skorodovaný, spôsobuje to pokles pevnosti a dokonca vedie ku koróznej perforácii plášťa, čo má za následok úplné zlyhanie tepelnej trubice. Tento typ javu sa často vyskytuje vo vysokoteplotných tepelných trubiciach z alkalických kovov.

Www.superbheater.com