Bežné problémy s kvalitou vytláčacej matrice

1, Kvalita odlievacieho materiálu:
Pretože vytláčacia hubica potrebuje pracovať vo vysokoteplotnom prostredí po dlhú dobu, má vysoké požiadavky na odolnosť proti opotrebovaniu a tepelnú odolnosť. Väčšina z nich používala zápustky z ocele 3Cr2W8V, ale húževnatosť a tepelná odolnosť tohto vytláčacieho nástroja nemôže spĺňať požiadavky, preto je v postupnom vývoji nahradená zápustkami z ocele 4Cr5MoSiV. Podľa dlhodobých experimentálnych výsledkov je životnosť oceľovej formy 4Cr5MoSiV niekoľkonásobne dlhšia ako životnosť tradičnej oceľovej formy.
2, Kvalita procesu kalenia:
Vo výrobnom cykle vytláčacej matrice musíme matricu predhriať. Ak sú vo vytláčacej hubici mikroskopické defekty, mali by sme vopred upraviť proces kalenia a potom zahriať vytláčaciu hubicu po dvoch a pol hodinách spracovania pri vysokej teplote a ošetrení kalením v oleji. Táto metóda spracovania využíva rovnomerné zahrievanie, ktoré môže eliminovať vnútorné napätie vytvárané vstrekovacou formou počas výroby kalenia. V tomto procese je potrebné každý krok vykonávať správne a dôsledne, aby sa predišlo ovplyvneniu životnosti vytláčacej formy.
3, rozumný dizajn:
Vytláčacia hubica musí byť navrhnutá podľa uskutočniteľnosti výrobného procesu s použitím najštandardnejšej štruktúry formy a zabezpečením racionálnosti konštrukčnej schémy. Racionalita konštrukčnej schémy je dôležitým krokom na zlepšenie životnosti a kvality výroby celej vytláčacej hubice.