Bežné problémy s kvalitou a riešenia pre ťahacie hydraulické lisy

Hoci proces lisovania kompozitného materiálu SMC je najúčinnejší v procese lisovania plastov/kompozitných materiálov vystužených sklenenými vláknami. Proces tvarovania kompozitného materiálu SMC má tiež mnoho výhod, ako napríklad: presná veľkosť produktu, hladký povrch, dobrý vzhľad produktu a opakovateľnosť veľkosti, komplexná štruktúra môže byť tvarovaná aj raz a sekundárne spracovanie nemusí poškodiť produkt. Vo výrobnom procese lisovania kompozitných materiálov SMC sa však môžu vyskytnúť aj nežiaduce chyby, ktoré sa prejavujú najmä v nasledujúcich aspektoch:

(1) Nedostatok materiálov

Nedostatok materiálu znamená, že lisované diely z kompozitného materiálu SMC nie sú úplne vyplnené a výrobné miesta sa väčšinou sústreďujú na okraje produktov SMC, najmä na korene a vrcholy rohov.

Generačný mechanizmus a protiopatrenia:

①Po plastifikácii materiálu SMC teplom je viskozita taveniny veľká. Pred dokončením reakcie zosieťovania a tuhnutia nie je dostatok času, tlaku a objemu na vyplnenie dutiny formy taveninou.

②Čas skladovania kompozitného formovacieho materiálu SMC je príliš dlhý a styrén príliš prchá, čo vedie k výraznému zníženiu tokových vlastností kompozitného formovacieho materiálu SMC.

③ Živicová pasta nie je nasiaknutá do vlákna. Živicová pasta nemôže spôsobiť tok vlákna počas tvarovania, čo vedie k nedostatku materiálu. Pre nedostatok materiálov spôsobený vyššie uvedenými dôvodmi je najpriamejším riešením odstránenie týchto lisovaných materiálov pri rezaní materiálov.

④Nedostatočné dávkované množstvo spôsobuje nedostatok materiálu. Riešením je primerane zvýšiť množstvo krmiva.

⑤V formovacom materiáli je príliš veľa vzduchu a veľa prchavých látok. Riešením je vhodne zvýšiť počet prieduchov; primerane zväčšiť plochu kŕmenia, aby sa forma v určitom čase vyčistila; primerane zvýšiť lisovací tlak.

⑥ Tlak je príliš neskoro a formovaný materiál dokončil zosieťovanie a vytvrdnutie pred vyplnením dutiny formy.

⑦Ak je teplota formy príliš vysoká, reakcia zosieťovania a vytvrdzovania postúpi, takže teplota by mala byť primerane znížená.

(2) Stómia

Na povrchu výrobku sú pravidelné alebo nepravidelné malé otvory, z ktorých väčšina je vytvorená na hornej a strednej tenkej stene výrobku. Generačný mechanizmus a protiopatrenia:

① Kompozitný materiál SMC je zabalený vo veľkom množstve vzduchu a má veľký obsah prchavých látok a výfuk nie je hladký; zahusťovací efekt materiálu SMC nie je dobrý a plyn sa nedá efektívne vytlačiť. Vyššie uvedené príčiny je možné efektívne kontrolovať kombináciou zvýšenia počtu prieduchov a čistenia formy.

② Ak je kŕmna oblasť príliš veľká, možno ju kontrolovať primeraným zmenšením kŕmnej oblasti. V skutočnom operačnom procese môže trachóm spôsobiť aj ľudský faktor. Napríklad, ak je tlakovanie príliš skoro, môže byť pre plyn obalený formovacou hmotou ťažké vypustiť, čo vedie k povrchovým defektom, ako sú póry na povrchu produktu.

(3) Deformácia deformácie

Hlavným dôvodom je nerovnomerné vytvrdzovanie formovacej hmoty a zmršťovanie výrobku po odformovaní. Generačný mechanizmus a protiopatrenia:

Počas vytvrdzovacej reakcie živice sa chemická štruktúra mení, čo spôsobuje zmršťovanie objemu a nerovnomerné vytvrdzovanie spôsobuje, že produkt má tendenciu skrútiť sa na prvú vytvrdenú stranu. Po druhé, koeficient tepelnej rozťažnosti produktu je väčší ako koeficient oceľovej formy. Keď sa výrobok ochladí, jeho jednosmerná rýchlosť zmrštenia je väčšia ako rýchlosť jednosmerného tepelného zmrštenia formy. Z tohto dôvodu sa na vyriešenie problému používajú nasledujúce metódy