Bežné defekty a príčiny procesu vstrekovania

1. Bežné problémy s kvalitou s tvarovanými časťami vstrekovania

Po formovaní môžu plastové časti vykazovať defekty, ktoré môžu ovplyvniť účinnosť montáže alebo celkový výkon stroja. Tieto defekty sa môžu odchýliť od vopred určených štandardov kvality (inšpekčné kritériá) a nespĺňať požiadavky na kvalitu spoločnosti. Okrem posilnenia odbornej prípravy na zvýšenie povedomia o kvalite zamestnancov a rýchle riešenie chybných častí (napr. Výber a spracovanie) môžu byť tieto defekty spôsobené týmito faktormi: plesniami, surovinami, procesnými parametrami, zariadeniami, životným prostredím a personálom. Nasleduje zhrnutie týchto defektov:

1. Rozdiel farieb: Rozdiel farieb sa vyskytuje, keď sa farba tvarovanej časti líši od štandardnej vzorky farieb, keď sa zobrazí vizuálne pod štandardným zdrojom svetla (D65).

2. Neúplné lišty (chýbajú lepidlo): Neúplné lišty (bublina, dutiny, zmršťovanie atď.) Vyskytuje sa, keď sa tvarovaná časť nie je úplne vytvorená a vykazuje vzduchové bubliny, dutiny, zmršťovanie a iné defekty, ktoré sa odchyľujú od štandardnej vzorky.

3. Varovanie: K deformácii dochádza, keď sa tvar plastovej časti otáča a skresľuje po demoldingu alebo na krátkom časovom období. K tomu môže dôjsť, keď sa rovné hrany otáčajú smerom dovnútra, krivka smerom von alebo ploché časti majú zvlnené časti, ako sú radiace vidlice a sedadlá výstuže. Deformácia možno klasifikovať ako lokalizované alebo globálne.

4. Známky zvaru (čiary): lineárne značky na povrchu plastovej časti, ktoré sa vytvorili, keď sa plasty spájajú vo forme. Tavenina sa na tejto križovatke úplne nezoháňa, čo vedie k zvarovej línii. Tieto čiary sa často javia ako priame čiary, ktoré sa postupne stávajú plytšími. Tento jav môže ovplyvniť vzhľad aj mechanické vlastnosti. Príklady zahŕňajú zvarové značky na spodnej časti podnosu.

5. Waviness: špirála alebo oblak -, Wavy, nerovnomerný povrch vstrekovanej formy alebo zvlnené čiary na vnútornej strane priehľadnej časti, sa nazýva vlna.

6. Flash: okolo tvarovanej časti, tenkú vrstvu plastového materiálu (blesk), pozdĺž rozlúčkovej čiary alebo na tesniacich povrchu formy. Toto sa nazýva Flash.

7. Strieborné pruhy: dlhé, ihla - Like, Silvery - biele, na povrchu vstrekovanej časti sa objavujú mrazivé čiary. Otvory sú zarovnané so smerom toku materiálu. Ak časť nie je úplne naplnená, predná časť toku je drsná. Toto sa nazýva strieborné pruhy (strieborné pruhy).

8. Nerovnomerná farba (miešanie farieb): Farba povrchu formovanej časti vstrekovania nie je rovnomerná, ale mení sa v tieni a odtieni. Toto sa nazýva miešanie farieb.

9. Slabý lesk (tmavá farba): Mastný, matný alebo nerovnomerne lesklý povrch sa nazýva tmavá farba alebo zlý lesk.

10. Zlé uvoľňovanie plesní (deformácia): Podobne ako pri deformácii, dochádza k zlyhaniu uvoľňovania plesní, keď sa po formovaní nedá hladko uvoľniť z formy. Deformácia, bielenie, trhanie alebo poškriabanie sú bežné.

11. praskliny a zlomeniny: praskliny a výsledné poškodenie sa vyskytujú na povrchu plastovej časti.

12. Horenie (spálenie): Na povrchu alebo vo vnútri plastovej časti sa objaví viac tmavých pruhov alebo škvŕn. Toto sa nazýva pálenie alebo spálenie.

13. Rozmerový rozpor: Rozmerový rozdiel sa vyskytuje, keď počas procesu formovania nedokáže udržať svoju zamýšľanú rozmerovú presnosť.

14. Bubliny a tmavé bubliny: póry vo formovanej časti. Bubliny sú malé alebo zhlukované póry vytvorené po formovaní, zatiaľ čo tmavé bubliny sú vákuové otvory vytvorené v plaste.

15. Erózia povrchu: Matt, belavý alebo hmlistý vzhľad na povrchu tvarovanej časti sa nazýva erózia povrchu.

16. Depresie: nerovnomerný, hladký povrch s plytkými dovnútrami alebo jamkami.

17. studené lepidlo (studené lepidlo): Povrch formovanej časti, tvorené studeným lepidlom, má inú farbu a vlastnosti od pôvodného plastu.

18. Biela/vysoká horná časť: povrch formovanej časti má výrazné bielenie alebo stúpa nad pôvodným povrchom.

19. Biele škvrny: vo formovanej časti sa objavujú biele častice. Tieto častice sa tiež nazývajú „rybie oči“ a často sa vyskytujú na priehľadných častiach.

20. Nedostatočná sila (krehkosť): Sila formovanej časti je nižšia, ako sa očakávalo, takže nedokáže vydržať očakávané zaťaženie.

II. Bežné príčiny kvality (defekty)

1. Rozdiel farieb: Bežný problém s puzdrami a vonkajšími komponentmi.

① Faktory surovín:

Zahŕňa to zmeny tonerov, zmeny značky plastových materiálov a nastavovacie agenti.

② Rôzne typy surovín:

Napríklad materiály PP a ABS alebo PC vyžadujú rovnakú farbu, ale v dôsledku rôznych typov materiálov sa môžu vyskytnúť mierne farebné rozdiely, ale je to prijateľné v určitom rozsahu.

③ Procesné faktory zariadenia:

A. Teplota;

B. tlak;

C. Čas topenia;

D. Procesné faktory, ako sú rôzne dávky materiálov, rôzne nastavenia stroja atď.

④ Environmentálne faktory: Hlaveň nie je správne vyčistená, sušiaci násypka je prašná a pleseň je mastná.

⑤ Faktory súvisiace s tonerom: Niektoré tonery sú teplota - citlivé a hotový produkt je ľahko ovplyvnený kolísaním teploty.

2. Neúplná injekcia (nedostatok lepidla): Nedostatok lepidla sa zvyčajne vyskytuje v oblastiach, ako sú hlboké, tenké, dlhé, tenké časti, oblasti ďaleko od brány, oblasti náchylné k zachytávaniu vzduchu a oblasti s úlomkami vo forme.

① pleseň:

A. Návrh iracionálneho hradlovania. Systém hradlovania je kanál, ktorý tavenina vstúpi do dutiny formy a je rozhodujúci pre kvalitu plastovej časti. Brána môže byť non - rovnobežná alebo nie je umiestnená v najhrubšej časti steny. B. Zlá štruktúra odvzdušnenia plesní. C. nečistoty v tavenine alebo chladnom materiáli blokujúcom prietokový kanál. D. Teplota plesní nespĺňa požiadavky.

② Suroviny:

A. Nadmerný obsah vlhkosti v surovinách. B. Nadmerná prchavá hmota v surovinách. C. Nadmerné nečistoty alebo recyklovaný materiál v surovinách.

③ Vstrekovacie zariadenie:

A. Nedostatočný objem snímok: Napríklad použitie stroja 150T na výrobu 180T časti. B. Dýza je upchaná cudzou hmotou alebo otvor dýzy je príliš malý; C. Nedostatočné zásobovanie surovinám: Napríklad blokovanie sudov môže spôsobiť, že materiál dýzy zasahuje do výtoku materiálu; D. Chybný kontrolný ventil; E. Nedostatočná injekčná mozgová príhoda; F. Poškodené tesnenie valca na vstrekovanie.

④ Formovacia prevádzka:

A. Teplota plesní príliš nízka; B. Tlak vstrekovania príliš nízky; C. Čas bývania príliš krátky; D. Rýchlosť vstrekovania príliš pomalá alebo príliš rýchla; E. Teplota taveniny príliš nízka.

3. Varovanie

① pleseň:

Je to predovšetkým spôsobené nesprávnym dizajnom plesní a nebude tu diskutované tu.

② Formovacia prevádzka:

A. Tlak vstrekovania je príliš vysoký. Molekulárna orientácia v smere prietoku a kolmo na prietok sa výrazne líši. Plast sa pokúša obnoviť svoje pôvodné kučery, čo má za následok väčšie zmršťovanie v smere prietoku ako v kolmom smere. B. Teplota taveniny je príliš vysoká. C. Držanie je príliš vysoký: Vysoký držobný tlak vytvára nadmerný vnútorný tlak v plaste a uvoľňovanie vnútorného napätia po odstránení deformácie spôsobuje deformácia plastickej časti. D. prietok taveniny je príliš pomalý. E. Teplota temperovania je príliš vysoká alebo čas žíhania je príliš dlhý.

③ Suroviny: Materiály PP/PA sú náchylné na deformáciu.

4. Známky zvaru

① pleseň:

A. Príliš veľa brán, čo znamená príliš veľa injekčných bodov a malý prierezový prierez-. B. Formovi chýba studená slimáka dobre alebo studená slimáka je nesprávne umiestnená. C. Systém chladenia plesní je zle navrhnutý, čo spôsobuje, že tavenina sa príliš rýchlo a nerovnomerne ochladí vo forme.

② Suroviny:

A. Používa sa nadmerné alebo nevhodné uvoľňovacie agent; B. Zlá tekutosť taveniny, ktorá ľahko vedie k zvarovým vedeniam počas formovania; C. Nadmerná vlhkosť alebo prchavý obsah v surovinách.

③ Formovacia prevádzka:

A. nadmerne nízka teplota taveniny. Nízky - Tok a konfluencia teploty je slabá, ľahko formujú zvarové čiary; B. Primerane nízky injekčný tlak topenia, čo vedie k pomalým rýchlostiam vstrekovania a nerovnomerným teplotám taveniny vo forme dutiny, čo ľahko vedie k zvarovým vedeniam, keď sa toky taveniny konvergujú.

5. Zvlnenie

① pleseň:

Podobne ako pri zvarových líniách je dôležité poznamenať, že studený materiál má najväčší vplyv na zvlnenie.

② Suroviny:

A. Zlá tekuteľnosť taveniny je primárnou príčinou vlniek, napríklad v priehľadných materiáloch ako PMMA, PC a AS.

B. Ak sa ABS modifikuje do kopolymérneho polyméru, ak je teplota spracovania príliš vysoká, živica a mazivo budú produkovať prchavé plyny, ktoré môžu spôsobiť vlnky na povrchu plastovej časti.

③ Formovacia prevádzka:

A. Rýchlosť vstrekovania príliš nízka; B. Prietok taveniny príliš vysoký; C. Teplota plesní príliš nízka; D. Krátky čas zadržania; E. nízka teplota dýzy.

6. Flash (blesk, prasknutie)

① pleseň:

Primárnou príčinou bleskov je forma.

A. Zhruba opracované povrchy na rozkladanie plesní; B. Nadmerné opotrebenie posuvných komponentov dutiny a sťahovača jadra.

② Suroviny:

Materiály s dobrou tekuteľnosťou taveniny, ako sú PP, PA a PS.

③ Formovacia prevádzka:

A. Nadmerný vstrekovací tlak; B. Vysoká teplota taveniny; C. Nadmerná rýchlosť vstrekovania; D. Nerovnomerné rozloženie tlaku v vstrekovaní a nerovnomerná rýchlosť plnenia; E. Čas vstrekovania a držobný tlak sú príliš dlhé; F. Nadmerný objem vstrekovania, čo vedie k nadmernému tlaku dutiny formy.

7. Strieborné pruhy

① Surovina:

A. Vlhkosť v surovinách je príčinou pruhu striebra vlhkosti; B. Degradácia suroviny v dôsledku vysokej teploty; C. uvoľňovacia činnosť produkuje malé množstvo prchavého plynu.

② Formovacia prevádzka:

A. Nadmerná teplota taveniny; B. Tavenina zostáva príliš dlho pri vysokej teplote; C. Tavenina drží tlak vo forme dutiny príliš dlho; D. Nadmerná rýchlosť vstrekovania.

8. Nerovnomerná farba (miešanie farieb)

① Suroviny:

A. Zlá tepelná stabilita farbiva; B. Neuspokojivé farbivé rozptyl; C. Nadmerná dávka farbiva (napr. Viac ako 300 gramov farbív pre vrecko s 25 kg); D. Vlákno - potiahnuté produkty sú náchylné na plávajúce vlákna, čo vedie k nerovnomernému surovinám a zmiešaniu farieb; E. Nadmerné nečistoty v surovinách, čo spôsobuje nerovnomernú farbu povrchu na hotovom produkte.

② Formovacia prevádzka:

A. nadmerne vysoká teplota valca, čo spôsobuje rozklad taveniny v hlavni;

B. Zlá plastifikácia, čo znamená, že tavenina sa nedá úplne a rovnomerne roztaviť;

C. Nadmerná doba pobytu v hlavni;

D. Nadmerná injekcia a doby držania, čo vedie k vysokému tlaku chrbta.

9. Zlý lesk (tmavá farba)

① Suroviny:

A. Zlá tekuteľnosť taveniny, čo vedie k voľnej povrchovej úprave;

B. Nadmerné použitie recyklovaných materiálov;

C. Zlá disperzia prísad v surovinách;

D. Nadmerná vlhkosť alebo obsah prchavých látok v surovinách;

E. Problémy so samotnými surovinami: napríklad PBT, PA + 30% GF, PBT + 10% GF a PPS.

② Formovacia prevádzka:

A. Nedostatočné chladenie;

B. Pomalá rýchlosť vstrekovania a nízky tlak;

C. Príliš krátky čas držania;

D. Zlá tekuteľnosť taveniny;

E. Nadmerná výplň vlákna, napríklad PA + 30% GF.

10. Zlé demolding (deformácia počas demoldingu)

① pleseň:

Hlavnou príčinou tohto problému je nesprávny návrh plesní, ktorý predstavuje viac ako 90% prípadov.

② Suroviny:

A. Cudzia hmota zmiešaná do surovín;

B. neúčinné činidlo na uvoľňovanie plesní;

C. Mäkké plastové diely je ťažšie zanedbateľné ako tvrdé plastové časti.

③ Formovacia prevádzka:

A. Nadmerný vstrekovací tlak, vysoká teplota topenia a zlá plynulosť;

B. Blesk na plastickej časti;

C. Teplota trysky príliš nízka, príliš krátka doba chladenia;

D. Príliš dlhé časy injekcie a držania.

11. praskliny a zlomeniny

① Suroviny:

A. Suroviny sú vysoko hygroskopické a po zahrievaní sa ľahko rozkladajú a napĺňajú, čo spôsobuje praskliny; B. Nadmerné množstvo recyklovaných materiálov sa pridáva do surovín; C. Dve nekompatibilné zložky sa zmiešajú spolu;

D. Samotný materiál má príliš nízku húževnatosť alebo je príliš tuhý a má vnútorné napätie, ako sú PBT, PBT+GF, PC, ABS a PMMA.

② Formovacia prevádzka:

A. Nadmerný vstrekovací tlak, zvyšujúci sa zvyškový stres; B. Nadmerný čas držania; C. Vnútorný stres nebol vylúčený, najmä v materiáloch PC a PMMA.

12. Horiace miesta

① Suroviny:

A. Nadmerná vlhkosť a obsah prchavých látok v surovinách; B. Nadmerný index taveniny, čo vedie k nadmernému použitiu maziva; C. Suroviny, ktoré si vyžadujú plastifikáciu vysokých teplôt, napríklad PBT a PPS.

② Formovacia prevádzka:

A. Nadmerná rýchlosť vstrekovania; B. Vysoká teplota taveniny; C. Vysoký vstrekovací tlak.

13. Rozmerový rozpor

① Suroviny:

A. Rôzne plasty majú rôzne miery zmršťovania, čo vedie k rozmerovej nestabilite. Preto musí dizajn foriem plne zvážiť rôzne miery zmršťovania rôznych plastov.

② Formovacia prevádzka:

A. Tlak vstrekovania príliš nízky alebo príliš nízka rýchlosť vstrekovania; B. Krátke časy plnenia a držania; C. Teplota plesní príliš nízka.

14. Bubliny a tmavé bubliny

① Suroviny:

A. Nadmerný obsah vlhkosti, krátky čas sušenia a nízka teplota sušenia; B. Nadmerné zmršťovanie surovín, ako je PA66; C. Nadmerný recyklovaný materiál.

② Formovacia prevádzka:

A. Rýchlosť vstrekovania príliš vysoká, príliš krátka doba vstrekovania, zabránenie uniknutiu plynu; B. Nedostatočný čas držania; C. Nerovnomerné chladenie alebo nedostatočný čas chladenia; D. Teploty roztavení a plesní príliš vysoké, čo spôsobuje uvoľňovanie a tvorbu bublín.

15. Potopenie (zmršťovanie)

① Suroviny:

A. Nadmerné zmršťovanie taveniny (živice), nedostatok nastavovacieho činidla; B. zlá plynulosť, nedostatočné mazivo; C. Nedostatočné plnivo.

② Formovacia prevádzka:

A. Tlak vstrekovania príliš nízky, rýchlosť vstrekovania príliš pomalá; B. Príliš krátke časy injekcie a držania; C. Teploty roztavení a plesní príliš vysoké; D. Hrubá plocha lepidla na časti, najmä na hlavni závity.

16. studený materiál (studené lepidlo)

① Suroviny:

Vysoko ťažiace materiály sú náchylné na studené lepidlo. Počas demoldingu majú pramene lepidiel v dňoch tendenciu natiahnuť sa a dodržiavať pleseň po zlomení, čo vedie k studenému lepidlu na druhom produkte PCS.

② Formovacia prevádzka:

A. Teplota taveniny príliš nízka, čo vedie k zlej plastifikácii;

B. Teplota plesní príliš nízka a zlá plynulosť taveniny;

C. Chladné lepidlo a miešanie farieb sa často vyskytuje súčasne.

17. bielenie/vysoká horná časť

① Suroviny:

Súvisí hlavne so surovinami. Napríklad materiály PP sú menej náchylné na bielenie a sú náchylnejšie na vysoký vrchol; Materiály ABS sú náchylnejšie na bielenie a sú náchylnejšie na vysokú hornú časť.

② Formovacia prevádzka:

A. Nadmerný vstrekovací tlak; B. Teplota taveniny príliš vysoká, teplota plesní príliš nízka, čo vedie k veľkému teplotnému rozdielu; C. Krátky čas chladenia; D. Nadmerný zadržiavací tlak alebo dlhý čas držania.

18. Biele škvrny

① Suroviny:

A. Veľké variácie vo veľkosti častíc suroviny, čo vedie k obtiažnosti alebo nerovnomernej plastifikácii; B. Zmes cudzích materiálov alebo nekompatibilných materiálov; C. Charakteristiky suroviny, ako napríklad vysoká koncentrácia priehľadných materiálov.

② Formovacia prevádzka:

A. nízka teplota valca; B. Skrutka príliš vysoká, čo vedie k krátkym časom cyklu; C. Tlak spätného tlaku príliš nízky.

19. Nedostatočná sila (Brittiness)

① Suroviny:

A. Krehavosť surovín je primárnym faktorom (tj nízka pevnosť materiálu); B. Nadmerné použitie recyklovaných materiálov; C. Zmes rôznych stupňov materiálov; D. Nadmerné plnivo; E. Nadmerné pridanie skleneného vlákna.

② Formovacia prevádzka:

A. nadmerne vysoká teplota valca, čo vedie k degradácii taveniny alebo rozkladu; B. nadmerne nízka teplota plesní, čo vedie k zhoršenej oslavovateľnosti a zníženej pevnosti; C. príliš nízky injekčný tlak a zlá tekuteľnosť taveniny; D. tenké steny, čo vedie k nerovnomernému rozdeleniu napätia.