Charakteristika vytláčacej matrice pre automobilový gumový tesniaci pás

Vlastnosti vytláčania gumového tesniaceho pásu
Aby sme lepšie porozumeli znalostiam formy na vytláčanie gumy, oboznámme sa najskôr s charakteristikami vytláčania gumy.
1) Kaučuk sa ďalej mieša a plastifikuje otáčaním závitovky extrudéra, aby sa zabezpečilo, že kvalita extrudovaného polotovaru kaučuku je hustejšia a rovnomernejšia;
2) Má širokú škálu aplikácií. Výmenou matrice môže vytláčať gumové profily s rôznymi tvarmi prierezu a predtvarované polotovary na lisovanie matrice;
3) Extrudované výrobky majú vysokú rýchlosť a efektivitu výroby, čo prispieva k automatickej výrobe;
4) Vytláčanie nie je obmedzené dĺžkou a môže produkovať ultra dlhé výrobky, ktoré sa nedajú tvarovať.
Gumový extrudér
Štruktúra vytláčacej hubice z gumového tesniaceho pásu
V súčasnosti možno kaučukové extrúzne dýzy rozdeliť na dva typy, a to monomérne kaučukové extrúzne dýzy a kompozitné kaučukové extrúzne formy. Tieto dva typy vytláčacích nástrojov majú všeobecnosť aj individualitu. Jednoduchá vytláčacia hubica je vo všeobecnosti zložená z panelu s jednoduchou štruktúrou; Kompozitná vytláčacia hubica sa vo všeobecnosti skladá z panelu, vodiacej dosky, deliacej dosky a vedenia vlákien, čo je relatívne zložité. Legenda je nasledovná.
Jednoduchá vytláčacia hubica
Forma na vytláčanie zmesi
Bezpečnostné opatrenia pre dizajn vytláčacej hubice s gumovým tesnením
Bežne používaný konštrukčný softvér pre návrh foriem zahŕňa AutoCAD, Pro/E, UG, CATIA SolidWorks atď. Pretože vytláčacie produkty tesniacich pásov nie sú obmedzené dĺžkou; Okrem toho typ tesniacej lišty zahŕňa nielen jednoduchý gumový tesniaci pás (tesniaci pás z čistej gumy), ale aj kompozitný gumový tesniaci pás (kompozitný tesniaci pás kovovej nosnej konštrukcie); Okrem toho bude tesniaci pás počas inštalácie a používania vykazovať veľmi zložité mechanické vlastnosti, ako sú vlastnosti materiálu, geometrická nelinearita, nelinearita okrajových podmienok atď., takže proces formovania tesniaceho pásu je veľmi presný a zložitý, takže pri navrhovaní formy, dávajte pozor na zmršťovanie gumy z rôznych materiálov, ako aj na rozloženie produktu a vnútornú štruktúru.
1) Bezpečnostné opatrenia pre konštrukciu vytláčacej matrice monomérnej gumy
Pre akúkoľvek vytláčaciu hubicu je kľúčovým bodom jej konštrukcie zabezpečiť požiadavky na kompozitný dizajn veľkosti a tvaru prierezu vytláčaného produktu. Preto by sa pri konštrukcii lisovnice na vytláčanie monomérnej gumy malo zvážiť nasledujúcich šesť faktorov:
(1) Keď sa z vytláčacej hubice vytlačí akákoľvek guma, roztiahne sa inak. Keď sa tvrdosť kaučuku zvýši z malej na veľkú, rýchlosť expanzie výtlačnej časti sa zníži z veľkej na malú;
(2) Keď sa teplota extrudéra zmení z nízkej na vysokú, rýchlosť expanzie extrúznej časti sa zmení z malej na veľkú;
(3) Keď sa rýchlosť extrúzie zmení z nízkej na vysokú, časť extrúzneho produktu sa zmení iba z malej na veľkú;
(4) Rôzne druhy kaučuku alebo kaučukových zmesí s rôznym obsahom kaučuku majú rôznu rýchlosť expanzie časti extrudovaného produktu;
(5) Rýchlosť rozťahovania každej časti v sekcii akéhokoľvek extrudovaného produktu nechce prejsť, najmä v sekcii opačného pohlavia;
(6) Rôzne konštrukčné tvary vytláčacích nástrojov budú mať rôzne účinky na prierez a veľkosť výrobkov na vytláčanie.
2) Záležitosti, ktoré si vyžadujú pozornosť pri navrhovaní vytláčacej matrice z kompozitnej gumy
Okrem spoločných znakov konštrukcie vytláčacej formy monomérnej gumy má dizajn kompozitnej vytláčacej formy na gumu aj nasledujúce špeciálne požiadavky
(1) Je potrebné zabezpečiť, aby rýchlosť vytláčania rôznych druhov kaučuku (a skeletov) bola navzájom konzistentná, aby sa zabezpečilo, že rôzne druhy kaučuku (a skelety) možno dobre kombinovať do celku;
(2) Pri kompozitnej vytláčacej hubici so skeletom (kovovým alebo drôteným opletením) je potrebné zabezpečiť, či uzamykacie prevedenie polohy kompozitu medzi skeletovým nábehovým dýzom a extrúznym dýzom a uzamykacie prevedenie nastavenia kompozitovej medzery sú rozumné;
(3) Uhol lícovania medzi zavádzacou matricou skeletu a dutinou vytláčacej matrice zmesi v matrici na vytláčanie zmesi by mal byť primeraný.