Príčina a riešenie rozmerového rozdielu dielov na vstrekovanie

Popis: Zmeny hmotnosti a veľkosti počas procesu vstrekovania presahujú výrobnú kapacitu kombinácie forma/vstrekovací stroj/plast.
Možné príčiny a navrhované riešenia:
1. Vstrekovací stroj
A. Plast vo vstupnom vstrekovacom valci je nerovný.
Skontrolujte, či cez hrdlo násypky prúdi dostatočné množstvo chladiacej vody na udržanie správnej teploty.
B. Rozsah teploty alebo kolísania vstrekovacieho valca je príliš veľký.
Skontrolujte nekvalitné alebo uvoľnené termočlánky.
Skontrolujte, či sú termočlánky používané s regulátorom teploty správneho typu.
C. Kapacita vstrekovacieho stroja je príliš malá.
Skontrolujte vstrekovacie množstvo a plastifikačnú kapacitu vstrekovacieho stroja a potom porovnajte so skutočným vstrekovaným množstvom a hodinovou spotrebou plastov.
D. Nestabilný vstrekovací tlak.
Skontrolujte, či je pri každej operácii stabilná roztavená výplň.
Skontrolujte tesnosť spätného ventilu a v prípade potreby ho vymeňte.
Skontrolujte nesprávne nastavenia podávania.
E. Resetovanie skrutky je nestabilné.
Uistite sa, že vratná poloha skrutky je počas každej operácie stabilná, to znamená, že zmena nie je väčšia ako {{0}}.4 mm (0,16 palca).
F. Zmena prevádzkového času a viskozity taveniny sú nekonzistentné.
Skontrolujte prevádzkový čas kvôli nezrovnalostiam.
Použite spätný tlak.
2. Pleseň
A. Brána je zablokovaná.
Skontrolujte, či existujú náznaky, že zvyšky brány sú v otvore brány, najmä ponorenej brány.
B. Nedôsledná kontrola teploty formy.
Skontrolujte, či chladiace médium používané na chladenie formy má zmeny teploty.
Skontrolujte, či nie je zablokované chladiace potrubie formy.
Skontrolujte, či sú chladiace potrubia správne pripojené.
3. Plast
A. Plastické zmeny.
Skontrolujte zmenu množstva krmiva. Uistite sa, že sú z recyklovaných materiálov odstránené jemné častice.
Skontrolujte, či sú dve dávky plastu zmiešané.