Problém bubliniek pri galvanickom pokovovaní galvanizovanej zliatiny pre elektrické vykurovacie rúrky

Problém bubliniek pri galvanickom pokovovaní galvanizovanej zliatiny pre elektrické vykurovacie rúrky

Tlakové odliatky zo zliatiny zinku sú v súčasnosti široko používané v rôznych dekoratívnych aspektoch, ako sú spony na kravaty, spony na opasok, rôzne kovové ozdobné spony atď. Na kvalitu povrchu odliatkov sú preto kladené vysoké požiadavky a vyžaduje sa dobrý výkon povrchovej úpravy. Najčastejšou chybou tlakových odliatkov zinkovej zliatiny je tvorba pľuzgierov na povrchu.

Povrch odliatku s vydutím za nasledujúcich podmienok sa nazýva pľuzgiere, čo je vonkajší prejav vnútorných chýb odliatku.

(1) Objavené pri tlakovom liatí.

(2) Odkryté po leštení alebo opracovaní.

(3) Objaví sa po lakovaní alebo galvanickom pokovovaní.

(4) Po ponechaní na určitý čas sa zistilo, že.

Príčina výskytu

1. Póry: Póry sú spôsobené hlavne pórmi a mechanizmami zmršťovania, póry sú často kruhové, zatiaľ čo zmršťovanie je väčšinou nepravidelné.

Príčiny tvorby pórovitosti: Počas procesu plnenia a tuhnutia kovovej kvapaliny vedie invázia plynu k tvorbe pórov na povrchu alebo vo vnútri odliatku. Plyn emitovaný z povlaku napáda. Vysoký obsah plynu v kvapaline zliatiny C má za následok precipitáciu počas tuhnutia. Keď plyn v dutine formy, plyn emitovaný povlakom a plyn vyzrážaný stuhnutím zliatiny, nakoniec zostáva v odliatku, aby vytvoril póry, keď je výfuk formy slabý.

Dôvod zmršťovania: Počas procesu tuhnutia roztaveného kovu dochádza k zmršťovaniu v dôsledku zmenšenia objemu alebo neschopnosti doplniť miesto konečného tuhnutia roztaveným kovom. Nerovnomerná hrúbka odliatku alebo lokálne prehriatie odliatku môže spôsobiť pomalé tuhnutie v určitej oblasti, čo má za následok vznik vydutých miest na povrchu pri objemovom zmrašťovaní. V dôsledku prítomnosti pórov a zmršťovacích otvorov sa počas povrchovej úpravy dielov odlievaných pod tlakom môžu otvory dostať do vody. Pri pečení po lakovaní a galvanickom pokovovaní sa plyn vo vnútri otvorov vplyvom tepla rozťahuje; Alebo sa voda vo vnútri otvoru stane parou a zväčší svoj objem, čo bude mať za následok penenie na povrchu odliatku.

2. Príčiny medzikryštalickej korózie: Škodlivé nečistoty ako olovo, kadmium a cín v zložení zinkovej zliatiny sa zhlukujú na hranici zŕn, čo vedie k medzikryštalickej korózii. Kovová matrica sa rozbije v dôsledku medzikryštalickej korózie a galvanické pokovovanie túto kliatbu urýchľuje. Oblasť ovplyvnená medzikryštalickou koróziou sa roztiahne a nadvihne povlak, čo spôsobí bubliny na povrchu odliatku. Najmä vo vlhkom prostredí môže medzikryštalická korózia spôsobiť deformáciu, praskanie, až fragmentáciu odliatkov.

3. Príčiny prasklín: stopy po vode, stopy po studenej izolácii a praskliny za horúca.

Stopy po vode a studená bariéra: Počas procesu plnenia kovová kvapalina, ktorá vstupuje ako prvá, pri kontakte so stenou formy predčasne stuhne. Kovová kvapalina, ktorá vstúpi neskôr, sa však nemôže zlúčiť so stuhnutou kovovou vrstvou, čím sa na spoji povrchu odliatku vytvoria prekrývajúce sa značky, čo vedie k defektom podobným pásom, ako je znázornené na obrázku 2. Vodné stopy sa zvyčajne nachádzajú v plytkej vrstve odliatku. odlievacia plocha; A vzor studenej bariéry môže preniknúť do vnútra odliatku. Trhanie za tepla: Keď je hrúbka odliatku nerovnomerná, počas procesu tuhnutia vzniká napätie; B predčasné vyhadzovanie, nedostatočná pevnosť kovu; C Nerovnomerná sila počas vyhadzovania; Nadmerná teplota formy vedie k hrubej veľkosti zrna; Prítomnosť škodlivých nečistôt.

Keď sú v odliatku stopy po vode, studené uzávery a horúce trhliny, roztok počas galvanizácie prenikne do trhlín a počas pečenia sa premení na paru. Tlak vzduchu zdvihne galvanický povlak a vytvorí bubliny.

www.superbheater.com