Stručný úvod do výrobného procesu galvanického pokovovania a vypúšťania odpadových vôd elektrických vykurovacích rúr

Stručný úvod do výrobného procesu galvanického pokovovania a vypúšťania odpadových vôd elektrických vykurovacích rúr

Väčšina závodov na galvanické pokovovanie vykonáva komplexné operácie viacnásobného pokovovania, ktoré zahŕňajú rôzne typy pokovovania, ako je chróm, nikel, zinok, meď atď. Z typov pokovovaných dielov ich možno rozdeliť na pokovované diely a diely pokovované plastom. Hoci je proces kyanidového pokovovania zastaraný a väčšinou eliminovaný, stále existuje veľa závodov na elektrolytické pokovovanie, ktoré ho stále používajú.

Výrobný proces všeobecnej továrne na galvanické pokovovanie je nasledujúci: výrobný proces galvanického pokovovania zahŕňa najmä mechanické leštenie (leštenie alebo valcovanie) → odmasťovanie → leptanie kyselinou → galvanické pokovovanie → sušenie → kvalifikované výrobky vstupujúce do skladu

Na základe dlhoročných praktických skúseností našej spoločnosti s inžinierstvom čistenia odpadových vôd, metódou vzduchovej flotácie aj sedimentačnou metódou možno dosiahnuť separáciu tuhých látok a kvapalín za dobrých reakčných podmienok s pridaním vhodného množstva činidiel. Pokiaľ sa dosiahne separácia tuhá látka-kvapalina a separácia je úplná, stabilná a spoľahlivá a je vhodná aj na čistenie odpadových vôd s vysokou koncentráciou, je možné dosiahnuť včasnú a účinnú separáciu. Metóda vzduchovej flotácie ani sedimentačná metóda separácie tuhá látka-kvapalina nemôžu spĺňať vyššie uvedené podmienky. Tento záver bol potvrdený v predchádzajúcich projektoch realizovaných našou továrňou. Napríklad po centralizovanej neutralizácii odpadových vôd vypúšťaných 85 malými továrňami na galvanické pokovovanie v galvanickej základni Wenzhou Longwan tvoria nerozpustné látky asi 50 percent z celkového objemu. Keď sa na separáciu použije sedimentačná nádrž, voda je v prvej hodine číra a v druhej hodine sa prevráti kal, čo spôsobí, že odpadová voda nespĺňa normu. Na zabezpečenie nepretržitého vypúšťania vody je potrebné nepretržité vypúšťanie kalu s objemom vypúšťania kalu 50 percent prítoku. To má za následok veľkú kapacitu spracovania kalu a tento kal je potrebné na spracovanie dehydratovať.

www.superbheater.com