Stručná analýza princípu práce a výhod výroby prášku s vákuovou atomizáciou

Atomizácia plynu je najbežnejšou metódou na výrobu vysokokvalitného kovového 3D tlačového prášku. Tradične sa plynová atomizácia týka technológie výroby prášku vákuovej atomizácie vzduchom (VIGA). Jeho pracovný princíp spočíva v zahrievaní a tavení kovovej suroviny v tégliku. Roztavený kov pod vplyvom gravitácie vytvára prúd kvapaliny na dýze na dne téglika. Potom ho vysokorýchlostný prúd inertného plynu (hlavne argón) vo vákuu rozbije na malé kvapôčky, ktoré potom kondenzujú a tuhnú. Počas letu kvapky samotuhnú na guľovité alebo takmer guľovité častice v dôsledku povrchového napätia. Vyžaduje sa zariadenie na výrobu prášku na atomizáciu plynu.

Vákuová atomizácia vzduchom je metóda výroby prášku, ktorá využíva rýchlo sa pohybujúcu tekutinu (rozprašovacie médium) na náraz alebo iné rozbitie tekutého kovu alebo zliatiny na drobné kvapôčky, ktoré potom kondenzujú na pevný prášok. Častice atomizovaného prášku majú nielen rovnaké a jednotné chemické zloženie ako roztavená zliatina, ale majú aj rafinovanú kryštalickú štruktúru v dôsledku rýchleho tuhnutia pomocou inertného plynu, čím sa eliminuje makroskopická segregácia druhej fázy. Zariadenie na výrobu prášku na vákuovú atomizáciu

Zariadenia na výrobu prášku na atomizáciu plynu

Pracovný princíp výroby vákuového atomizačného prášku:

Pracovným princípom vákuovej atomizácie je tavenie kovov a kovových zliatin za podmienok ochrany vákuového plynu. Roztavený kov vyteká cez izolovaný téglik a vodiacu dýzu a je rozprašovaný a rozbitý na početné jemné kvapôčky prúdom vysokotlakového plynu cez dýzu. Tieto jemné kvapôčky tuhnú počas letu na sférické a subsférické častice a potom sa preosejú a oddelia, aby sa vytvorili kovové prášky rôznych veľkostí častíc. Zariadenia na výrobu kovového prášku

Výhody vákuovo atomizovaného prášku:

V porovnaní s práškami na atomizáciu vody, ktoré majú vyšší obsah kyslíka a slabú sférickosť, prášky pripravené technológiou vákuovej atomizácie majú vlastnosti jemnej veľkosti častíc, vysokej sférickosti a nízkeho obsahu kyslíka. Teraz sa stala hlavnou metódou výroby vysokovýkonných sférických kovových a zliatinových práškov.