Základný obsah výrobného procesu pre veľké plechovky s horúcimi tlačmi

Výrobný proces: Rozdelený do troch typov: Mokrý proces, suchý proces a semi suchý proces . Proces výroby mokra používa vodu ako nosič pre prepravu vlákien a jeho mechanizmus je použitie trenia generovaného vzájomným prepletením vlákien, viazanej sily generovanej medzi povrchovými molekulami vlákien { Výrobný proces používa vzduch ako transportný nosič vlákien a príprava vlákien sa vykonáva pomocou jednorazovej metódy separácie, ktorá sa vo všeobecnosti nepodlieha jemnému mletu a vyžaduje aplikáciu lepiacej {{}} pred vytvorením dosky, vlákna sa musia sušiť a po tlači horúceho do dosky sa zvyčajne nepodliehajú tepelnému spracovaniu Metódy . Proces výroby semifinále tiež využíva formovanie toku vzduchu a vlákna si udržiavajú vysoký obsah vlhkosti bez sušenia, bez alebo s minimálnym použitím gumových materiálov {{}} Preto proces semifinále nadberá hlavné nevýhody suchých a mokrých metód pri udržiavaní niektorých výhod.

Základný proces veľkej horúcej tlačovej nádrže zahŕňa separáciu vlákien, ošetrenie kalu, formovanie dosiek, lisovanie za horúca a post-spracovanie .
Oddelenie vlákien:
Tiež známa ako výroba buničiny, je to proces oddeľovania surovín buničiny do vlákien . Metódy separácie vlákien sa dá rozdeliť do dvoch kategórií: mechanické metódy a metódy otryskania, s mechanickými metódami, ktoré sa ďalej rozdeľujú na tepelné mechanické metódy, chemické mechanické metódy alebo čistých mechanických metód . tepechechanickým metódou je najprv surovacia metóda s hotou alebo siežou časťou Rozpustite vláknitú medzibunkovú vrstvu a potom ich rozdeľte do vlákien za normálnych alebo vysokých tlakových podmienok pomocou mechanickej sily . Potom sú jemne uzemnené mlynom typu diskov (suchou vláknitou doskou sa vo všeobecnosti nepodliehala presnej mlečnej mlyningu)....... vyrábajúca vláknitá vyrábaná touto metódou má kompletný tvar vlákna, silné medzipristátie. Materiály listov môžu dosiahnuť 90-95%, s nízkou spotrebou energie; Po jemnom brúsení sa dĺžka vlákna kratšia, zvyšuje sa špecifická plocha povrchu, vonkajšia vrstva a konce sa rozmazajú, absorpcia vody a expanzia vody sa zlepšuje, stáva sa mäkšou, zvyšuje sa plasticita, preto sa zvyšuje plasticita, a preto je metóda pre interpretáciu lepšia .. Chemická mechanická metóda je proces predbežného ošetrenia, ktorý používa malé množstvo chemikálií, ako je žieravá sóda, sulfit sodný atď. ich do vlákien . V závislosti od tvaru surovín sa môže ďalej rozdeliť na metódu mletia drevenej buničiny a metóda mletia drevených triesok {{}}. sekundy), zmäkčenie lignínu a čiastočne hydrolyzujúce uhľohydráty {. Potom sa tlak pary zvyšuje na {7-8 megapascals a udržiavané pre {4-5 sekundy {}} potom sa rýchlo otvorí a vlákno surových materiálov je zavrhnuté do fokcccumers alebo fibers zväzky .
Spracovanie kal:
Podľa zamýšľaného použitia produktu sa vodotesné, posilnené, odolné voči požiaru a protikorózne ošetrenia vykonávajú osobitne na zlepšenie výkonu hotového produktu {{{}} tvrdé a semifinálové kalu, ktoré by mali byť ošetrené kalom na vodu, aby sa vylepšila vodná voda, zatiaľ čo kašľa z mäkkej dosky môže používať štrbinu rosínu a parafínu { waterproofing agent can be carried out in the slurry pool or continuous glue box. The reinforcing agent used for reinforcement treatment should be soluble in water, able to be adsorbed by fibers, and able to adapt to the hot pressing or drying process of fiberboard. Phenolic resin adhesive is commonly used for hard fiberboard. It is common to apply refraktérne činidlá ako Fenh4po4 a MgnH4PO4 na refraktérne ošetrenie . Pridanie pentachlorofenolu alebo medi pentachlorofenolovej soli môže mať k dispozícii konzervačný efekt . spracovanú kalu alebo suchú suchú; Alternatívne, po úprave koncentrácie, môže byť priamo privádzaný do formujúceho stroja na formovanie mokra, čo má za následok mokré dosky s určitou špecifikáciou a predbežnej hustoty .
Suchá výroba vláknitej dosky vyžaduje obsah vlhkosti vlákien 6-8% počas lisovania za horúca a obsah vlhkosti vlhkosti 40-60% po lepení, takže pred vytvorením musí byť vyschnutá pred vytvorením {{2} {}} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3}250-350250-350250-350250-350250-350250-350 a časom}}250-350250-350 a časou}250-350250-350 A z hľadiska sušenia plynovodom pre plynovod pre sušenie z kabína: prvá fáza sušiaci 5-7 sekundy; Prvá fáza metódy dvojstupňového sušenia má teplotu stupňa 160-180, čím sa zníži obsah vlhkosti na 20%., má teplotu 140-150, zníženie obsahu vlhkosti na obidve typy {} {} {} {} {} {} {} {} {} {}}}} Celý Zariadenie: Typ priameho potrubia, typ pulzu a typ rukávu .
Mokré lišty a suché lišty:
Existujú dva hlavné typy formovania dosiek: mokré formovanie a suché formovanie . mäkké dosky a väčšina tvrdých dosiek sa tvorí mokrou formovaním; Doska strednej hustoty a niektoré tvrdé dosky sú tvorené suchou metódou .
Mokré formovanie používa nízku koncentračnú kalu, ktorá sa postupne dehydruje na vytvorenie dosky . Základné metódy zahŕňajú formovanie rámca boxu, formovanie dlhej siete a tvorbu okrúhleho oka {. Formovanie rámu je proces čerpania rozprašovača s koncentráciou približne 1% do bezlatkového rámca bez dna umiestneného na rohož {{}}} {}}} {}}} {} Spodná časť škatule a dehydratácia tlaku sa používa v hornej časti rámu políčka . Táto metóda sa používa hlavne na výrobu mäkkých vlákien {{}} Vybavenie používané na dlhé formovanie siete je podobné ako s dlhým sieťovým strojom v papierovom priemysle . Slurry s koncentráciou {{{}}}}} Dehydratácia, dehydratácia vákua a dehydratácia naliehavej valca, aby sa vytvorila mokrá doska s obsahom vlhkosti {{}}%{., formovanie sietí sietí je tiež transplantované z produkcie papiera {{10} {10} {10} 0.75-1.5%. Slurry sa adsorbuje na kruhovú sieť vákuum a je natlakovaný a dehydratovaný valcami na ovládanie hrúbky dosky .
Väčšina metód suchého formovania Používa stroje tvoriace prúdenie vzduchu . suché vlákna potiahnuté parafínom a lepiacou (fenolová živica) sa odosiela do dlažovej hlavy prietokom vzduchu a suché vlákna sa rovnomerne umiestnia na rohož, aby vytvorili dosku s hmotnosťou alebo formou pneumatickej formy alebo do formy, ktoré používajú mechanizmus PNEUMATIC PUNATICKÉ PUNSKO. machines. By using mechanical force or airflow, high moisture content agglomerated fibers are dispersed and uniformly dropped to form a wet slab with a gradient structure or mixed structure. However, due to the phenomenon of wet fiber agglomeration, it is difficult to completely disperse it by mechanical force or airflow, resulting in poor density uniformity of the slab in actual production, ktoré môžu ľahko ovplyvniť kvalitu produktu . Začiatkom 70. rokov 20. storočia sa v Spojených štátoch úspešne uskutočňoval výskum suchého elektrostatického orientácie.
Mäkká vláknitá doska aj tvrdá vláknitá doska pomocou procesu suchého stlačenia horúceho suchého formátu (známeho ako mokré suché) si vyžaduje sušenie dosky {. Existujú dva hlavné typy sušiacich zariadení: intermitentné a kontinuálne {.} sušenie 1 kilogram vody, ktorý sa spotrebuje 1.6-1.8 kilogramy pary .}.. {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} Fink -Fiber Fiber Fiber Fiber Fiber Fiber Fiber Fiber Fiber Fiber Fiber Fibre After je 1-3%. Pri výrobe tvrdej vlákniny pomocou metódy suchého sucha by mal byť obsah vlhkosti v doske príliš vysoký, inak je náchylný na bublajúce počas stlačenia horúceho hot
Horúce lisovanie:
Vlhká výroba tvrdej vlákniny vyžaduje tlak 5 megapascalov, zatiaľ čo suchý výroba vyžaduje 7 megapascalov ., ktorý presahuje tento tlak, zníži pevnosť v ohybe . Tlak potrebný pre proces polopre sucha je medzi dvoma tlakmi na 6 megapacals. Megapascals . Teplota použitá na metódu stlačenia mokra je 200-220 Stupeň . Počas stlačenia sucha neexistuje žiadna fáza sušenia a teplota by mala byť nastavená na rýchle vyliečenie adhézie, zvyčajne medzi 180-200; Pri použití širokopoliarého dreva ako suroviny sa môže horúca tlačová teplota primerane zvýšiť, až do maximálneho počtu 260 stupňov . Semi suché naliehavé teplota by nemala presahovať 200 stupňov, aby sa zabránilo roztaveniu lignínu a cukru v doske z pyrolýzy a koksu, čo vedie k významnému zníženiu sily produktu.}}}}} {}} {} {} stupeň .
Počas procesu naliehavého na horúca sa medzi povrchovými a vrstvami dosky . medzi povrchovými vrstvami dosiek so strednou hustotou dosiahne 40-60 stupňa, ktorý ovplyvňuje rýchlosť vytvrdzovania, ktorá ovplyvňuje rýchlosť vytvrdzovania, je teplota, ktorá ovplyvňuje rýchlosť vytvrdzovania a vytvrdzovanie, je teplota s vysokou hustotou. 40-60}}. cyklus .
Po spracovaní:
Vlhká a polo suchá vláknitá doska vyžaduje po stlačení horúceho ošetrenie ošetrenie tepelným ošetrením a vlhkosti, zatiaľ čo suchý vláknitý doska nevyžaduje tepelné ošetrenie a je priamo vystavená ošetreniu vlhkosti {{}} povrchom vlákniny so strednou hustotou musí byť pri používaní pieskovcov s pieskovníkom, zatiaľ čo povrchová plocha v tvare mäkkých vlákien „v tvare mäkkej vlákna“ pruhované drážky . Povrchové spracovanie vláknitej dosky zvyčajne zahŕňa dve metódy: poťahovanie a vkladanie (pozri povrchová dekorácia umelých dosiek) ., pretože pre procesy, ako je reliéfovanie, zarážanie, a simulovanie hlbokého incentácie na povrchu drsného pílenia sa väčšinou formujú v jednom prepracovanie .