Existujú podrobné kroky pre druhú kontrolu keramických obkladov?

I. Bezpečnostné a prípravné kroky pred kontrolou 1. Operátori by mali nosiť zosilnené tepelne izolačné rukavice odolné voči 350 stupňom a okuliare odolné voči vysokej teplote. Pomocou vysokoteplotného testeru izolačného napätia skontrolujte, či je hlavný vykurovací okruh horúceho vtoku úplne odpojený, pričom do okruhu merania teploty zostáva len nízkonapäťový zdroj napájania. 2.Vyčistite všetky horľavé nečistoty, ako je tepelná pasta a plastové tesnenia okolo oblasti kontroly. Na pracovný povrch položte tepelne izolujúcu podložku odolnú voči vysokej teplote, aby sa vysokoteplotná tryska nedostala do kontaktu s pracovným povrchom a nespôsobila bezpečnostné riziká. 3.Pripojte predfiltrovaný zdroj suchého stlačeného vzduchu a potvrďte, že rosný bod zdroja vzduchu je menší alebo rovný -40 stupňov (obsah vlhkosti menší alebo rovný %). 0,01 %. Predinštalujte prispôsobený konektor tesniaceho nástroja odolného voči vysokej teplote na vstup trysky horúceho kanála a ručne ho utiahnite, aby nedošlo k uvoľneniu.. 4.Spustite systém regulácie teploty horúceho kanála a nastavte lineárnu rýchlosť ohrevu 50 stupňov/h. Trysku presne zahrejte na jej menovitú prevádzkovú teplotu 320 stupňov a spustite 2-hodinový program tepelnej konzervácie, aby ste zabezpečili rovnomernú teplotu trysky a úplnú tepelnú rozťažnosť medzi keramickým a oceľovým substrátom H13. II. Postup testu výkonu vysokoteplotného tesnenia 1. Pripojte digitálny presný tlakomer s presnosťou 0,001 MPa. Pomaly otvorte vstupný ventil, aby ste do prietokového kanála dýzy priviedli 0,5 MPa suchého stlačeného vzduchu. Keď sa údaj na manometri stabilizuje, zatvorte vstupný ventil a začnite 30-minútový test udržiavania tlaku. 2.Počas testu používajte ručnú infračervenú termokameru na skenovanie celého vonkajšieho povrchu dýzy rovnomernou rýchlosťou 5 cm/s. Ak je pozorovaný studený bod s abnormálnym poklesom teploty väčším alebo rovným 10 stupňom, ide o miesto úniku. Okamžite zastavte test, uvoľnite zostávajúci tlak v prietokovom kanáli a skontrolujte medzery medzi vložkou a substrátom. 3.Po dokončení testu udržiavania tlaku skontrolujte údaj na manometri. Ak je pokles tlaku menší alebo rovný 0,01 MPa do 30 minút, výkon tesnenia pri vysokej teplote sa považuje za kvalifikovaný. Súčasne zaznamenávajte okolitú teplotu, teplotu trysky v reálnom čase a počiatočné/konečné údaje o tlaku, aby ste vytvorili sledovateľný protokol testu. 4.Pomaly otvorte tlakový poistný ventil, aby sa úplne uvoľnil stlačený vzduch v prietokovom kanáli. Odstráňte konektor vstupného nástroja a vyčistite všetok zvyškový olej z rozhrania handričkou, ktorá nepúšťa vlákna, navlhčenou v bezvodom etanole. III. Postup cyklického testu stability tepelného šoku 1. Vypnite všetky vykurovacie moduly v horúcom kanáli. Nastavte systém regulácie teploty na režim prirodzeného chladenia. Nepoužívajte metódy núteného chladenia, ako je chladenie vzduchom alebo chladenie vodou. Nechajte trysku pomaly vychladnúť na izbovú teplotu v bezprašnom prostredí rýchlosťou menšou alebo rovnou 30 stupňom/h. 2.Po úplnom ochladení dýzy na 25 stupňov vložte vysokoteplotne odolný priemyselný endoskop s vysokým rozlíšením cez vstup dýzy a posúvajte ho pozdĺž osi prietokového kanála, aby ste naskenovali celý proces, pričom zaznamenajte stav vnútornej rámovej vložky rámu. Presvedčte sa, že sa na ňom nenachádzajú žiadne tmavé čiary, odštiepenie hrán, praskliny alebo nesprávne zarovnanie.. 3.Reštartujte systém regulácie teploty horúceho kanála a zahrejte ho na 300 stupňov rýchlosťou 50 stupňov/h. Držte pri tejto teplote 30 minút, potom nechajte opäť prirodzene vychladnúť na izbovú teplotu, čím sa dokončí druhý cyklus tepelného šoku. Po cykle znova skontrolujte stav vložky pomocou endoskopu. 4.Zopakujte vyššie uvedený proces zahrievania-chladenia-opätovnej kontroly a dokončite celkovo 3 cykly tepelného šoku. Pomocou digitálneho regulátora teploty na displeji automaticky zaznamenáte krivku zmeny teploty pre každý cyklus, čím potvrdíte, že nedošlo k žiadnym náhlym zmenám teploty. IV. Postup overenia presnosti zodpovedajúceho prevádzkového stavu 1. Po dokončení všetkých cyklov tepelného šoku reštartujte horúci kanál a zahrejte ho na menovitú prevádzkovú teplotu rýchlosťou 50 stupňov/h. Podržte pri tejto teplote 1 hodinu, aby sa systém mohol dostať do stabilného výrobného stavu. 2.Pomocou kalibrovanej spojovacej sondy typu Husky K vyberte 5 ekvidištantných bodov merania teploty pozdĺž osi prietokového kanála trysky. Zmerajte skutočnú teplotu oblasti keramickej vložky bod po bode a overte si údaje zobrazené na regulátore teploty. Potvrďte, že odchýlka medzi nameranou teplotou a zobrazenou hodnotou je menšia alebo rovná ±0,3 stupňa , bez lokálnych bodov prehriatia alebo skokov/posunov údajov o teplote. 3.Odstráňte dýzu z rozdeľovacej dosky horúceho kanála a umiestnite ju na vysoko presný číselník. Znovu zmerajte súosovosť prietokových kanálov na oboch koncoch dýzy. Potvrďte, že po vysokoteplotnom cyklovaní je odchýlka súososti medzi vložkou a prietokovými kanálmi substrátu stále menšia alebo rovná 0,02 mm, bez axiálneho posunutia alebo deformácie. 4.Jemne naneste fluorescenčný penetračný prostriedok na spárované povrchy vložky a substrátu. Po 5 minútach státia utrite všetky zvyšky bezvodým etanolom. Pozorujte pod UV svetlom, aby ste sa uistili, že neexistujú žiadne fluorescenčné stopy prieniku, ktoré úplne blokujú cestu prieniku produktov rozkladu fluóru s vysokou koncentráciou. V. Záverečné postupy opätovnej inštalácie a prevzatia 1. Dôkladne vyčistite spojovacie plochy trysky a rozhrania prietokového kanála bezvodým etanolom pomocou handričky, ktorá nepúšťa vlákna, aby ste odstránili zvyšky penetrantu, oleja a nečistôt. Rovnomerne naneste 0,02 mm hrubú vrstvu fluórovej pasivačnej pasty odolnej voči vysokej teplote. 2.Vymeňte trysku za nový, kompatibilný tesniaci krúžok z perfluóréterovej gumy. Presne zarovnajte trysku s potrubím regeneračného prietokového kanála a utiahnite upevňovacie skrutky diagonálne, pričom dodržujte krútiaci moment 8 N·m, aby ste predišli lokálnemu namáhaniu stláčajúcemu keramickú vložku. 3.Zkompilujte všetky testovacie údaje, teplotné profily a endoskopické snímky a vytvorte kompletnú druhú inšpekčnú a akceptačnú správu. Archivujte túto správu v denníku údržby celého životného cyklu horúceho vreca a označte dátum ďalšej plánovanej opätovnej kontroly.