Rozsah použitia a bezpečnostné opatrenia pri zváraní opravy sklenenej pece pri vysokej teplote

1. Prehľad technológie opráv zvárania pre keramiku vysokoteplotných pecí
Technológia zvárania, ako je elektrické zváranie, zváranie plynom, technické zváranie plastov atď. "Týka sa to všetkých opráv keramického zvárania vo vysokoteplotnej peci, ktoré využívajú elektrickú alebo tepelnú energiu na kondenzáciu spájky a zváraných dielov. Podobne ako elektrické zváranie a zváranie plynom je to aj technológia zvárania, ale ide o špeciálnu technológiu zvárania.“. Používa zmes práškových žiaruvzdorných materiálov a práškových horľavých kovov ako spájky a kyslíka ako nosiča na transport spájky do miesta opravy cez zváraciu pištoľ. V tepelnej atmosfére oblasti, ktorá sa má opraviť v peci, dochádza k prudkej oxidatívnej exotermickej reakcii medzi kovom a kyslíkom a spájka kondenzuje za vzniku keramických separácií, ktoré sa hromadia v opravovanej oblasti podkladového žiaruvzdorného materiálu, kým sa nedosiahne požadovaná hrúbka. dosiahnuté. Ide o spôsob opravy žiaruvzdorných materiálov priemyselných pecí. Vďaka aplikácii tejto technológie na exotermickú reakciu oxidácie kovu a kyslíka sa líši od bežného mechanizmu rýchleho ochladzovania uhľovodíkov. Používa kovový prášok ako horľavinu a kyslík ako prostriedok na spaľovanie. Vysoká teplota oblasti, ktorá sa má opraviť, uhasí kovový prášok a generuje tepelnú odozvu. Okrem toho sa pridáva aj malé množstvo dusíka, aby sa zabránilo vznieteniu horľavín vo zváracom horáku.
2. Zloženie zváracieho plniva
Sklárska pec pozostáva z rôznych žiaruvzdorných materiálov, ako sú kremičité tehly, AZS tehly, horčíkové tehly, korundové tehly a žiaruvzdorné hlinené tehly. Podľa zváracieho mechanizmu by zloženie spájky malo byť rovnaké alebo podobné ako u základného kovu. Preto pri výbere údajov o zváraní v sklárskej peci by údaje o zváraní mali byť rovnaké alebo podobné zloženiu žiaruvzdornej matrice miestnej oblasti zvárania sklárskej pece. V súčasnosti niektoré spoločnosti vyrábajúce keramické zváranie vo vysokoteplotnej peci vyvinuli zváracie opravné materiály pre kremík, zirkónium, horčík a vysoký hliník, ktoré možno použiť na zváranie kremíkových tehál, tehál AZS, horčíkových tehál a korundových tehál. Zoberme si silikónovú spájkovú výplň ako príklad na analýzu zloženia spájky. Silikónový zvárací opravný materiál je tiež amorfný žiaruvzdorný striekací materiál, ktorý sa skladá z hustého žiaruvzdorného kameniva a separačného činidla po určitej triede častíc. Vysoko čistý Si0? Je hlavnou surovinou, ktorá tvorí viac ako 85 percent z celkového množstva prídavných zváracích materiálov. Okrem toho údaje o opravách zvárania obsahujú aj nasledujúce zložky: 6 percent ALO, 2 percentá FeO, 1~2,5 percenta Cao, 0,1 percenta NAO a 0,4~1 percenta KO. Spojivami sú bežné anorganické soli, ako je kremičitan, fosforečnan a polyfosforečnan, a obsah pevného kovového prášku (ako je hliník) je medzi 2-4. Tieto údaje o opravách zvárania majú vlastnosti kompaktnej konštrukcie a silného seizmického výkonu. Teplo uvoľnené prudkou oxidačnou reakciou kovového prášku a kyslíka (nad 2000 stupňov ) spôsobuje jeho rýchlu kondenzáciu_ Je pevne oddelené od kremíkovej tehly (základného materiálu) a vytvára kompaktný celková štruktúra so stabilným objemom a opravená štruktúra nebude ovplyvnená Si0? Poškodenie spôsobené zmršťovaním a praskaním spôsobené premenou kryštálov.
3. Zloženie a technické výhody opravy keramického zvárania pri vysokej teplote
Oprava keramického zvárania pri vysokej teplote pozostáva hlavne zo zváracej pištole, miešadla, ovládacieho panela prevádzky, čerpadla na zvýšenie tlaku chladiacej vody a vysokotlakovej gumovej hadice. Prídavné zariadenia: homogenizátor, píla na rezanie žiaruvzdorných materiálov, malá hydraulická stanica, chladiace zariadenie atď. Pracovné podmienky: čistý kyslík nad 0,4MPa, dusík 0,02MPa, tlak vody 1MPa. Na obrázku 1 je znázornený diagram zváracích opravárenských prác. Použitie vysokoteplotného keramického zvárania v peci na opravu má nasledujúce výhody: ① Pomocou špeciálnej striekacej pištole je možné dosiahnuť oblasti, ktoré tradičná tepelná oprava nedosiahne, ako sú oblúkové rohy v peci Údržba má malý vplyv na spotrebu a môže niekedy sa zanedbáva Náročnosť práce a riziko personálu údržby sú výrazne znížené. (4) Ak sa vyskytnú problémy s pecou, ​​na opravu tenkých častí a odstránenie bezpečnostných rizík možno použiť vysokoteplotné keramické zváranie v peci.
4. Operácia opravy zvárania a riadenie parametrov procesu vysokoteplotnej keramiky pecí
Oprava keramického zvárania pri vysokej teplote je metóda opravy horúcej a nepretržitej pece, ktorá sa v Číne objavila v posledných rokoch. Zahraniční inžinieri vo svojej práci preskúmali vyspelý súbor operačných metód a techník. V praktickej výstavbe pracuje skúsený inžiniersky a technický personál a kontrola parametrov prevádzkového procesu je obzvlášť presná. Zamestnanci majú tiež jasné rozdelenie práce a plnia svoje príslušné povinnosti. V závislosti od polohy zvárania a zloženia spájky miešačka dodáva materiál určitou rýchlosťou, aby bola zabezpečená kvalita zvaru. V tomto procese je kyslík ako prostriedok na spaľovanie, tak aj nosič na prepravu spájky. Stabilita tlaku a prietoku priamo ovplyvní kvalitu a účinnosť zvárania. Ak je tlak príliš vysoký, rýchlosť toku údajov o oprave zvárania je príliš rýchla a nie je ľahké úplne kondenzovať, oblasť opravy pri zváraní vytvorí trosku a póry a sila oddelenia od základného kovu je nedostatočná, čo má za následok zlú kvalitu zvárania. Ak je tlak príliš nízky a prietok zváracieho materiálu príliš pomalý, kvalita oblasti opravy zvaru je zaručená, ale účinnosť je nízka. Tlak čistého kyslíka bol stabilný na hodnote {{0}}},4 MPa a tlak dusíka bol stabilný na hodnote 0,02 MPa pre bežné opravy kremíkových koruniek. V tomto stave môže rýchlosť zvárania dosiahnuť 3050 kg/h Samozrejme, parametre procesu je možné kedykoľvek upraviť na základe rôznych pozícií zvárania a údajov zvárania.