Analýza príčin pracovných porúch v termočlánkoch odolných voči opotrebeniu

Termočlánky odolné voči noseniu je špeciálna klasifikácia termočlánkov s materiálom. Je to ochranná trubica odolná voči opotrebeniu zložená hlavne z technológie maľovania plazmového spreja, liatinového železa s vysokým obsahom chrómu a materiálov zliatiny s vysokou teplotou. Môže byť prispôsobený pre rôzne teplotné prostredie a je vhodný na použitie v cirkulujúcich fluidných postelách, vriacich peciach a cementových rotačných pecách chvostových komôr. Pri použití termočlánkov odolných voči opotrebeniu je tiež veľa porúch a pozornosť by sa mala venovať niektorým detailom. Riešenie problémov obsahuje hlavne nasledujúce preventívne opatrenia:.

1. Izolačná vrstva kompenzačného drôtu termočlánku rezistentného na opotrebenie sa opotrebuje, čím sa vytvára uzemnenie signálneho obvodu. Dôvodom je hlavne skutočnosť, že kompenzačný drôt je relatívne tvrdý a nie je umiestnený plochý vo vnútri spojovacej skrinky. Pri riešení problému by opakovane krútenie krytu križovatky spôsobilo, že sa dostane do kontaktu s kompenzačným drôtom a opotrebuje ho. Tento typ problému sa odráža v indikácii teploty na kontrolnej stanici operátora, ktorá je vo všeobecnosti nižšia.

2. Kompenzačný drôt termočlánku odolného voči opotrebeniu je obrátený. Toto je predovšetkým problém prezentovaný počas výstavby infraštruktúry, spôsobený nedbanlivosťou personálu zodpovedného za zapojenie, čo je spôsobené ľudskými faktormi. Ak je kompenzačný drôt termočlánku obrátený, displej na kontrolnej stanici operátora je vo všeobecnosti väčší alebo menší ako skutočná hodnota (v závislosti od obvodu merania kanála).

3. Zlý kontakt zapojených terminálov vo vnútri spojovacej skrinky. Vzhľadom na tvrdosť kompenzačného drôtu a vodiča termočlánkov je ťažké utiahnuť zapojenie počas údržby na mieste. Niekedy je drôt na začiatku utiahnutý, ale po určitom časovom období sa opäť uvoľní kvôli deformácii drôtu. Tento typ problému sa odráža v indikácii teploty na kontrolnej stanici operátora, ktorá nie je displejom alebo zobrazená hodnota presahujúca rozsah.

4. Porucha kompenzácie. Tento typ problému sa prejavuje ako pomalé zvýšenie alebo zníženie hodnoty teploty po pripojení termočlánku.

5. Rýchlosť zlyhania merania termočlánkov v chvostovej spaline kotlov je relatívne vysoká. Keď bol termočlán vypnutý na údržbu, zistilo sa, že hlava termočlánku, vrátane ochranného rukávu, bola vážne nosená v dôsledku erózie dymu. Ochranný rukáv bol vyrobený z oceľového materiálu odolného voči opotrebeniu, aby sa eliminovalo toto skryté nebezpečenstvo.

6. TEPLETNÝ Vstupný signál zlyhaný po prejdení izolátorom, odrážaný v abnormálnom signáli hodnoty teploty na kontrolnej stanici operátora. Normálne po výmene izolátora. Vyššie uvedené sú bežné problémy, ktoré sa vyskytujú počas údržby, ale pri hľadaní týchto problémov sa odporúča najprv použiť multimeter na meranie hodnoty vstupného napätia v terminálovej skrinke I/O DCS. To môže rýchlo rozlíšiť, či je to problém s lokálnym meracím terminálom alebo časťou DCS. Pri viacerých vstupoch sa dá porovnávať aj so signálmi z niekoľkých ďalších termočlánkov. Ak hodnota odporu nie je možné určiť meraním čiary znova, hodnota odporu termočlánku rezistentného na opotrebenie je zvyčajne okolo 100 Ω.

7. Zlé uzemnenie vo vnútri skrinky DCS systému na tienenie signálu. Tento typ problému je náchylný k akumulácii nábojov na signálnej línii, čo spôsobuje posun signálu alebo jitter. Pretože problém je ťažké identifikovať, všeobecným riešením je odpojiť signálne vedenie a vykonať na ňom ošetrenie výtoku.