Analýza príčin úniku materiálu z vákuového portu extrudéra rúr

Počas procesu extrúzie je potrebné vypustiť plyn z roztaveného materiálu. Ak sa tieto plyny nedajú vypustiť, môžu sa na povrchu alebo vo vnútri produktu objaviť chyby, ako sú póry, bubliny a povrchová matnosť, čo môže vážne ovplyvniť fyzikálne, mechanické, chemické a elektrické vlastnosti produktu. Nastavenie 1-2 výfukových otvorov medzi podávacím otvorom a hlavou stroja môže odstrániť vlhkosť a iné prchavé látky z roztaveného extrudovaného materiálu. Často sa však vyskytujú problémy s otváraním oceľového valca a bežným problémom je, že materiál vychádza z výfukového otvoru. Malé množstvo materiálu môže ovplyvniť vypúšťanie prchavých látok, čo ovplyvňuje kvalitu produktu; Veľké množstvo pretečenia môže upchať výfukový otvor a dokonca spôsobiť vypnutie.
Vo všeobecnosti existujú dva dôvody pretečenia materiálu. Po prvé, nerozumná konštrukcia skrutky vedie k spätnému toku materiálu vo výfukovom otvore; Druhým dôvodom je, že konštrukcia výfukového otvoru je nerozumná, čo spôsobuje, že roztavené materiály "zavesia" pri prechode výfukovým otvorom. Ak chcete zistiť príčinu, najprv skontrolujte, či materiál v skrutke prúdi smerom dozadu z výfukového otvoru. Vo väčšine výfukových extrudérov môžete vidieť, ako sa roztavený materiál otáča dopredu v závitovke. Vo všeobecnosti stupeň naplnenia drážky skrutky nepresahuje 50 percent. Ak presiahne 50 percent, ovplyvní to nielen výfukový efekt, ale môže tiež spôsobiť únik materiálu z výfukového otvoru; Keď je menej ako 50 percent, skrutka môže fungovať normálne. Pretečenie materiálu môže byť spôsobené nesprávnou konštrukciou výfukových otvorov alebo odvádzacích komponentov.
Faktory ovplyvňujúce pretečenie materiálu a riešenia
1. Faktor skrutky
Výfuková skrutka má často viacstupňovú konštrukciu a výhodou tejto konštrukcie je, že výfukový otvor je pod normálnym tlakom, čo zabraňuje vytekaniu materiálov. Extrudér s jedným výfukovým otvorom vyžaduje 2-stupňovú skrutku a extrudér s dvoma výfukovými otvormi vyžaduje 3-stupňovú skrutku. Každý stupeň má sekciu atmosférického tlaku, kompresnú sekciu a meraciu sekciu. Počiatočná časť prvého stupňa je prívodná časť pri atmosférickom tlaku a druhá časť je výfuková časť pri atmosférickom tlaku, čo je umiestnenie výfukového otvoru. Existujú dva hlavné problémy so závitovkovým dizajnom výfukového extrudéra: keď dosiahne výfukovú časť, materiál sa musí úplne roztaviť, aby sa odstránili prchavé látky; Po druhé, prívodné množstvo skrutky druhého stupňa musí byť väčšie ako množstvo skrutky prvého stupňa, aby sa zabezpečilo, že drážka skrutky na začiatku druhého stupňa nebude úplne naplnená, čo môže udržiavať normálny tlak vo výfukovom otvore. Keď je privádzané množstvo závitovky prvého stupňa väčšie ako množstvo závitovky druhého stupňa, tavenina v extrudéri zaznamená spätný tok. Na vyriešenie tohto problému je potrebné znížiť kŕmne množstvo prvého stupňa alebo zvýšiť kŕmne množstvo druhého stupňa.
2. Podmienky procesu
Jednoduchý a rýchly spôsob, ako vyriešiť problém pretečenia materiálu, je zmeniť podmienky procesu. Napríklad zníženie teploty, zvýšenie trenia a šmykového napätia pozdĺž oceľového valca alebo skrutky a zvýšenie trenia alebo viskozity pozdĺž povrchu oceľového valca na zvýšenie dodávky materiálu.
3. Výfukový otvor
Ak je skrutka na výfukovom otvore naplnená len čiastočne a výfukový otvor stále vyžaruje materiál, potom je tu určitý problém s konštrukciou výfukového otvoru. Výfukový otvor by mal byť širší ako prúd valcovaného materiálu, aby sa zabezpečilo, že výfukový otvor nebude blokovaný taveninou. Zároveň by otvor výfukového otvoru nemal byť príliš veľký, čo môže skrátiť dobu zdržania taveniny a dobu expanzie toku materiálu.
Majster výrobcu potrubného extrudéra zhrnul, že to, či výfuková skrutka emituje materiál, priamo súvisí s procesom vytláčania, plastovými vlastnosťami a konštrukciou skrutky a výfukového otvoru. Preto pri použití výfukového extrudéra na výrobu a spracovanie musia výrobcovia podrobne pochopiť proces spracovania, charakteristiky živice a výkon zariadenia, aby zabezpečili normálnu a stabilnú prevádzku výfukového extrudéra.