Analýza výhod a nevýhod bežných procesov povrchovej úpravy galvanicky pokovovaných spojovacích prvkov elektrických vykurovacích rúr

Analýza výhod a nevýhod bežných procesov povrchovej úpravy galvanicky pokovovaných spojovacích prvkov elektrických vykurovacích rúr

Existuje mnoho metód povrchovej úpravy a techník spracovania spojovacích prvkov v závislosti od požiadaviek na ich produkt. Existuje mnoho metód povrchovej úpravy, ako je lakovanie, galvanické pokovovanie, chemické pokovovanie, vákuové pokovovanie, ponorné pokovovanie, eloxovanie, vytvrdzovanie chemickým pieskovaním, poťahovanie, naparovanie, nauhličovanie, nitridovanie, kalenie povrchu atď.; Technológie sú tiež čoraz pokročilejšie a existuje veľa dostupných metód, vrátane fyzikálneho, chemického, elektrického spracovania, mechanického, metalurgického atď.

V súčasnosti sa teší veľkej obľube medzi verejnosťou. Existuje niekoľko bežných metód povrchovej úpravy: galvanické pokovovanie: ponorenie galvanicky pokovovaných častí do vodného roztoku obsahujúceho nanesenú kovovú zlúčeninu a prechod elektrického prúdu cez pokovovací roztok, aby sa galvanicky pokovovaný kov vyzrážal a usadzoval na dieloch. Všeobecne platí, že galvanické pokovovanie zahŕňa zinkovanie, pokovovanie medi, niklovanie, chrómovanie, pokovovanie zliatinou medi a niklu a niekedy čierne sfarbenie, fosfátovanie atď. Počas elektrolytického pokovovania je náchylné krehnúť vodíkom, čo má významný vplyv na mechanickú pevnosť obrobok. Žiarové zinkovanie: dokončené ponorením komponentov z uhlíkovej ocele do kúpeľa na pokovovanie roztaveným zinkom s teplotou približne 510 stupňov. Výsledkom je, že zliatina železa a zinku na povrchu oceľových častí sa postupne stáva pasívnym zinkom na vonkajšom povrchu výrobku. V dôsledku vysokej teploty pri pokovovaní za tepla je však oceľ náchylná na nepriaznivé účinky vysokoteplotného žíhania.

Mechanické pokovovanie: Mechanické pokovovanie je proces, pri ktorom sa aktivátor, kovový prášok, nárazové médium (sklenené mikroguľôčky) a určité množstvo vody zmiešajú do kaše a spolu s obrobkom sa umiestnia do valca. Pomocou mechanickej energie generovanej rotáciou valca sa pri kombinovanom pôsobení aktivátora a nárazového média (sklenené mikroguľôčky) pri izbovej teplote postupne vytvára na povrchu železnej základne zinkový povlak. Dacromet: Nasledujúce sa zameriava na výhody povrchovej úpravy. Úvod do antikorózneho mechanizmu zinkového chrómového filmu (Dacromet): Proces poťahovania zinkovým chrómovým filmom (Dacromet) je nová technológia povrchovej úpravy, známa aj ako Dacromet, Dacromet, Dacromet hrdza, zinko-chrómový film (Dacromet), Dacromet, atď.

Ako proces zeleného galvanického pokovovania využíva proces zinkového chrómového filmu (Dacromet) metódu cirkulácie v uzavretom okruhu. Pri predbežnej úprave sa odstránený olej a prach zhromažďujú a upravujú pomocou špecializovaného zariadenia; Počas nanášania a vytvrdzovania nie je problém s odpadovou vodou obsahujúcou ťažké kovy, ako sú kyseliny, zásady a chróm, vznikajúce pri tradičných procesoch galvanického pokovovania. Jedinou vytvorenou vodnou parou je vodná para odparená z náteru, o ktorom sa zistilo, že neobsahuje škodlivé látky kontrolované národnými predpismi. Zinko-chrómová vrstva (Dacromet) je matná strieborno šedá a môže byť prelakovaná.

www.superbheater.com