Analýza porúch pri pokovovaní elektrických vykurovacích rúrok chloridom draselným

Analýza porúch pri pokovovaní elektrických vykurovacích rúrok chloridom draselným

Pokovovanie chloridom draselným je proces slabo kyslého svetlého zinkovania bez obsahu amoniaku vyvinutý z najskoršieho roztoku na pokovovanie chloridom amónnym bez obsahu kyanidu. Jeho výhody sú: (1) dobrá vodivosť pokovovacieho roztoku, nízky tlak v nádrži a úspora energie; (2) Povlak je jemne kryštalizovaný, svetlý a plochý; (3) Vysoká prúdová účinnosť a vysoká rýchlosť nanášania; (4) Pokovovací roztok má dobrú disperznú schopnosť; (5) Vhodné na priame galvanické pokovovanie odliatkov; (6) Čistenie odpadových vôd je jednoduché a rieši problém znečistenia životného prostredia. Preto sa v priemysle široko používa pokovovanie chloridom draselným.

Poruchy kvality sú však pri každodennej výrobe nevyhnutné, a to najmä v dôsledku zlej údržby pokovovacieho roztoku, nevyváženosti komponentov alebo rušenia škodlivými nečistotami, ako aj zlou predúpravou obrobku. Tento článok má za cieľ zhrnúť a predstaviť príčiny a spôsoby liečby bežných porúch pri pokovovaní chloridom draselným.

2. Príčiny a spôsoby riešenia rôznych bežných porúch

2.1 Povlak nie je lesklý

2.1.1 Príčiny

(1) Koncentrácia pokovovacieho roztoku je príliš nízka (tj obsah chloridu zinočnatého, chloridu draselného a kyseliny boritej je nízky);

(2) Nedostatočný rozjasňovač;

(3) nadmerné pH;

(4) Teplota pokovovacieho roztoku je príliš vysoká;

(5) nízka katódová prúdová hustota;

(6) V kovovom železe je veľa nečistôt;

(7) Existuje veľa organických nečistôt.

2.1.2 Spôsob spracovania

(1) Analýzou pridajte chlorid zinočnatý, chlorid draselný a kyselinu boritú do špecifikácií procesu;

(2) Vhodne pridajte zjasňovače;

(3) Upravte pH podľa špecifikácií procesu pomocou zriedeného roztoku kyseliny chlorovodíkovej;

(4) Znížte teplotu pokovovacieho roztoku na špecifikácie procesu;

(5) Správne zvýšte prúdovú hustotu katódy;

(6) Pridajte 0.5-2mL/L peroxidu vodíka (w=30 percent ), dôkladne premiešajte, upravte pH na 6,2 pomocou w=5 percent hydroxidu sodného, ​​vyzrážajte a prefiltrujte na odstránenie hydroxidu železa;

(7) Pridajte 1-3 g/l aktívneho uhlia pri teplote pokovovacieho roztoku 45 °C, miešajte približne 30 minút a prefiltrujte; Alternatívne sa na ošetrenie môže použiť metóda manganistanu draselného, ​​ktorá zahŕňa najskôr zníženie pH na 3 zriedenou kyselinou chlorovodíkovou.

4. Potom za stáleho miešania pridajte horúcu vodu rozpustenú v 0.5-1g/l manganistanu draselného rovnomerne do pokovovacieho roztoku, pokračujte v miešaní počas 30 minút a potom ho nechajte odstáť, aby sa odstránili organické látky. záležitosť.

2.2 Zahmlievanie a kvitnutie

2.2.1 Príčiny

(1) Teplota pokovovacieho roztoku je príliš vysoká; Riešenie problémov s pokovovaním chloridom draselným

(2) nadmerné pH;

(3) Nadmerné pokovovanie obrobkov alebo nedostatočná oblasť anódy;

(4) Obsah chloridu zinočnatého je príliš nízky;

(5) V kovovej medi a olove je veľa nečistôt;

(6) Nedostatočný rozjasňovač;

(7) Nadmerné organické nečistoty;

(8) Nedostatočná predbežná úprava povrchu substrátu obrobku.

2.2.2 Spôsob spracovania

(1) Znížte teplotu pokovovacieho roztoku na špecifikáciu procesu;

(2) Upravte pH podľa špecifikácií procesu;

(3) Primerane znížte nosnosť obrobku alebo zväčšite plochu anódovej zinkovej platne;

(4) Pomocou analýzy pridajte chlorid zinočnatý do špecifikácií procesu;

(5) Použitie metódy vytesnenia (pridanie 1-3 g čistého zinkového prášku) alebo elektrolýzy s nízkou hustotou prúdu na odstránenie nečistôt medi a olova (nadmerný obsah medi a olova môže tiež spôsobiť, že povlak v oblasti s nízkou hustotou prúdu bude čierny hmla);

(6) Vhodne pridajte zjasňovače;

www.superbheater.com