Analýza bežných problémov pri odsírovaní sklárskej pece mokrým procesom z pohľadu technológie

Úprava odpadovej kvapaliny Pri odsírovaní v sklárskej peci mokrým procesom sa na absorpciu So v spalinách často používa alkalický lúh alebo roztok slabej kyslej soli, čo vedie k odpadovej kvapaline obsahujúcej veľké množstvo sadzí, síranov, siričitanov atď. Ak sú tieto odpadové kvapaliny vypúšťané priamo bez úpravy spôsobia sekundárne znečistenie okolitého prostredia. Rozumná úprava odpadovej kvapaliny je často jedným z kľúčových faktorov úspechu technológie mokrého odsírenia spalín. Je to rozumná technológia spracovania na regeneráciu a využitie síranov v odpadovej kvapaline a na sprístupnenie zdrojov odpadu.
Vodná hmla obsahujúca soli (odsírené produkty) po odsírení v mokrej sklárskej peci s odsírovačom sú rôzneho druhu a vysokej koncentrácie. Existujú slabo rozpustné sírany, ako je síran vápenatý vznikajúci pri odsírovaní vápnom. Po odparení v dymovode vlhkosť vyzráža sadru alebo iné soli a vytvorí na stene dymovodu tvrdú škrupinu, najmä na lopatkách obežného kolesa sacieho ventilátora, čo môže poškodiť dynamickú rovnováhu obežného kolesa, ľahko spáliť motor a dokonca zošrotujte sací ventilátor.
Proces preto vyžaduje odhmlievanie absorpčného zariadenia a vyčistené spaliny musia byť pred vypustením z absorpčnej veže odhmlené. Značný počet odsírovacích zariadení v Číne nie je vybavený odstraňovačmi hmly. Odstraňovač hmly je inštalovaný na vrchu odsírovacej veže a na výstupe vyčistených spalín. V závislosti od prietoku spalín môže byť inštalovaný na hornej časti vežového valca (umiestnené vertikálne) alebo na priamom dymovode za výstupným kolenom veže (vodorovne usporiadané). Ten umožňuje, aby bol prietok spalín vyšší ako prvý, a nastavuje preplachovaciu vodu pre odstraňovač hmly. Odstraňovač hmly sa premýva prerušovane a zvyšková vlhkosť vo vyčistených spalinách po odstránení hmly nesmie byť vyššia ako 1.00 mg/m.
3. Teplota spalín Väčšina sklárskych pecí obsahujúcich síru má teploty spalín v rozsahu od 120 do 185 stupňov alebo vyššie. Kvôli výhode nízkej teploty pre absorpciu, aby sa zlepšila účinnosť odsírenia, je všeobecne potrebné vykonávať absorpciu pri asi 60 stupňoch. Preto je pred absorpciou potrebné predchladenie spalín, spojené s požiadavkami na odstránenie dymu a prachu. Vo všeobecnosti sa predbežné práčky a postrekovače pridávajú pred absorpčnú vežu. Spaliny sa ochladzujú a zvlhčujú v odsírovacej veži, čím sa teplota spalín zníži na približne 60 stupňov.
Emisie spalín však musia byť o 10-20 stupeň vyššie ako teplota rosného bodu (približne 60 stupňov ), aby sa znížila korózia spalín. Zároveň sa požaduje, aby rýchlosť odvodu spalín na výstupe z komína bola 25-30 m/s, aby sa zabránilo spätnému prúdeniu studeného vzduchu. Pri vysokej teplote je hustota spalín malá a ventilátor ich ľahko odvádza z komína.
Z tohto dôvodu je potrebné vyčistené spaliny dohrievať, ktoré sa zvyčajne ohrievajú na 105 až 130 stupňov. Zvyčajne existujú dva typy ohrievačov spalín: regeneračné a neregeneračné. Regeneračný proces využíva na ohrev spalín horúce spaliny, ktoré nie sú odsírené. Neregeneračný proces ohrieva spaliny prostredníctvom pary a zemného plynu.
Pri odsírovaní spalín v mokrých sklárskych peciach často dochádza k usádzaniu a upchávaniu zariadení. Vodný kameň a upchávanie sa stali kľúčom k normálnej prevádzke niektorých zariadení. Dôvodom je, že kyslík v spalinách spôsobí CaSO. Oxidácia na CaSO (sadrovec) a presýtenie sadry. Tento jav sa vyskytuje hlavne vo vlhkých systémoch s prirodzenou oxidáciou. Zvyčajne sa dá kontrolovať nútenou oxidáciou a inhibíciou oxidácie.
Systém nútenej oxidácie odstraňuje takmer všetok CaSO fúkaním stlačeného vzduchu do oxidačnej nádrže. Oxidujte na CaSO a udržujte dostatočný obsah sušiny v suspenzii (12 percent), aby sa zvýšil zárodok potrebný na kryštalizáciu sadry, čím sa stane dominantným rast kryštálov sadry a účinne sa kontroluje tvorba vodného kameňa. Inhibícia oxidácie zahŕňa použitie inhibítorov oxidácie, ako je elementárna síra, kyselina etyléndiamíntetraoctová a ich zmesi.
Pridanie elementárnej síry môže produkovať tiosíranové ióny, ktoré reagujú so siričitanovými radikálmi, čím interferujú s oxidačnou reakciou. EDTA inhibuje oxidačnú reakciu reakciou s prechodnými kovmi za vzniku chelátov a siričitanov. Okrem toho je možné regulovať rýchlosť odparovania a množstvo vody v absorpčnej kvapaline v procese, kontrolovať hodnotu pH roztoku, prísne odstraňovať prach a vytvárať špeciálny dizajn pre štruktúru zariadenia alebo vybrať absorpčné zariadenie, ktoré je nie je náchylný na tvorbu vodného kameňa a upchávanie. Napríklad umývacia veža s tečúcim lôžkom je menej náchylná na tvorbu vodného kameňa a upchávanie ako pracia veža s pevným plnením; Na výrobu absorpčného zariadenia vyberte materiály s hladkým povrchom a odolnosťou proti korózii.
Korózia a opotrebovanie Počas spaľovania uhlia vzniká veľké množstvo So. Okrem toho vzniká aj malé množstvo SO3. Koncentrácia S03 vo všeobecných spalinách je 10 až 40 g/l. V dôsledku prítomnosti vody (4 až 12) v spalinách vzniká SO. Okamžite sa vytvorí hmla kyseliny sírovej. Keď je teplota nízka, hmla kyseliny sírovej kondenzuje na kyselinu sírovú, ktorá priľne k vnútornej stene zariadenia alebo sa rozpustí v premývacej kvapaline, čím koroduje absorpčnú vežu a ďalšie súvisiace zariadenia.
Hlavné riešenia sú: použitie materiálov odolných voči korózii ako absorpčných veží, ako je nehrdzavejúca oceľ, plasty vystužené sklenenými vláknami z epoxidovej živice, tuhý polyvinylchlorid, keramika atď.; Vnútorná stena zariadenia je potiahnutá antikoróznymi materiálmi, ako je vodné sklo atď.; Zariadenie je obložené gumou atď. Spaliny obsahujúce dym a prach prechádzajú cez zariadenie a potrubia vysokou rýchlosťou a sú turbulentné a miešané absorpčnou kvapalinou v absorpčnej veži, čo vedie k vážnemu opotrebovaniu zariadenia. Medzi hlavné riešenia patrí prijatie rozumného návrhu procesu, ako je odprášenie predtým, ako dym vstúpi do absorpčnej veže, použitie materiálov odolných voči opotrebovaniu na výrobu absorpčnej veže a súvisiaceho vybavenia a obloženie alebo potiahnutie materiálov odolných voči opotrebovaniu na zariadení.