Výhody viacbodového{0}}zónového merania teploty rozdeľovača horúceho kanála

Aby sa dosiahla jednotná regulácia vykurovania, tradičné riadenie teploty rozdeľovača horúceho kanála väčšinou používa režim centralizovaného merania teploty s jedným bodom, ktorý sa spolieha na jednu súpravu termočlánkov na vrátenie celkovej teploty rozdeľovača. Vnútorné nedostatky jednobodového{2}}merania teploty sa postupne odhaľujú, keď si viac{3}}dutinové formy, veľké kombinované rozdeľovacie potrubia a procesy vstrekovania kompozitov z viacerých materiálov získavajú na popularite. Tieto metódy už nedokážu splniť vysoké-nároky na výrobu lisovania zložitých plastových dielov. Vďaka niekoľkým významným aplikačným výhodám v skutočnej výrobe sa schéma viac{8}}bodového zónového merania teploty s viacerými sadami nezávislých termočlánkov postupne vyvinula do hlavnej-štandardnej konfigurácie stredných a{10}}systémov horúcich vtokov.

Hlavnou výhodou viacbodového zónového merania teploty je dosiahnutie vyváženej regulácie teploty naprieč potrubím. Pri skutočnej prevádzke veľkých delených rozdeľovačov dochádza k nevyhnutným prirodzeným teplotným zmenám v rôznych častiach rozdeľovača, ktoré sú ovplyvnené vonkajším odvodom tepla, usporiadaním vykurovacích komponentov a smerom toku taveniny. Teplota každej vetvy prietokového kanála je nekonzistentná, tekutosť taveniny sa mení, stav naplnenia každého výrobku z dutiny je nestabilný a existujú významné rozdiely v kvalite šarže, pretože režim merania teploty v jednom bode môže zistiť iba teplotný stav jednej lokálnej polohy a nedokáže zistiť teplotnú odchýlku iných vzdialených oblastí posunu.

Každá samostatná teplotná zóna môže dosiahnuť nezávislé monitorovanie teploty v reálnom čase- a nezávislé nastavenie výkonu vykurovania jednotným umiestnením nezávislých miest merania teploty termočlánkov v každej oblasti posunu rozdeľovača. Na dosiahnutie konzistentnej rozmerovej presnosti, rovnomerného povrchového lesku a stabilnej miery zmršťovania produktov s viacerými dutinami môžu technici presne nastaviť diferencované teplotné parametre na základe stupňa tepelných strát a požiadaviek na dopravu taveniny v rôznych polohách. Môžu tiež účinne eliminovať celkový teplotný rozdiel rozdeľovača a udržiavať teplotu taveniny všetkých kanálov prietoku odbočiek.

Po druhé, miestne teplotné defekty možno rýchlo nájsť pomocou viacbodového zónového merania teploty. Režim jednobodového merania teploty dokáže posúdiť celkový abnormálny stav iba vtedy, keď dôjde k lokálnemu prehriatiu-teploty, pomalému nárastu teploty a poruchám kolísania teploty vo vnútri potrubia; nedokáže rýchlo identifikovať presnú oblasť poruchy, čo si vyžaduje rozsiahlu kontrolu pri demontáži a prácne odstraňovanie problémov. Údaje o teplote každého oddielu možno zobraziť v reálnom čase na rozhraní ovládača pomocou viacbodového systému merania teploty. Keď konkrétna oblasť vykazuje abnormálne teplotné údaje, personál môže rýchlo uzamknúť polohu poruchy, konkrétne skontrolovať miestne termočlánky a zodpovedajúce vykurovacie články, výrazne skrátiť čas potrebný na vyšetrovanie a údržbu porúch a minimalizovať straty pri zastavení výroby spôsobené abnormalitami zariadenia.

Po tretie, vedeckému riadeniu času zotrvania taveniny a prevencii lokálneho poškodenia materiálu lepšie poslúži viacbodové usporiadanie merania teploty. Nastavenie staníc na meranie teploty v blízkosti oblasti s jednoduchým zadržiavaním umožňuje v reálnom čase-monitorovanie dlhodobého stavu teploty stagnujúcej taveniny-v konštrukciách potrubí so zložitými vnútornými prietokovými kanálmi a početnými mŕtvymi rohmi zadržiavania materiálu. Údaje spätnej väzby termočlánku prepážky naznačujú, že miestna teplota uchovávania tepla by mala byť vhodne upravená, malo by sa zabrániť dlhodobému-zadržiavaniu vysokej{6}}teploty, aby sa zabránilo tepelnému rozkladu a karbonizácii surovín, vnútorné čierne škvrny, žlté čiary a iné chyby vzhľadu produktu by sa mali účinne znížiť a mala by sa zlepšiť celková kvalifikácia hotových produktov.

Výhody viac{0}}bodového zónového merania teploty sú obzvlášť evidentné pri sekvenčnom podávaní a viac{1}}farebnom vstrekovacom procese výroby. Môže pracovať s rôznymi parametrami regulácie teploty brány dýzy na vytvorenie ideálneho vrstveného systému riadenia teploty od hlavného odbočovacieho potrubia po odbočovacie dýzy, voľne upravovať viskozitu a rýchlosť toku taveniny rôznych dráh materiálu, hladko dosiahnuť usporiadané plnenie a tvarovanie kompozitov a výrazne znížiť zložitosť procesu odlaďovania zložitých procesov vstrekovania.

Pokiaľ ide o dlhodobú{0}}ochranu zariadenia, regulácia teploty nezávislá na priečkach môže zabrániť dlhodobému-preťažovaniu komponentov lokálneho vykurovania, rovnomerne rozložiť vykurovacie zaťaženie v celom potrubí, účinne spomaliť rýchlosť starnutia vykurovacích krúžkov a iných citlivých komponentov a zvýšiť celkovú životnosť systému horúcich vtokov. Režim viacbodového zónového merania teploty sa stal základnou konfiguráciou pre vysoko-účinnú a vysoko presnú{5}}výrobu vstrekovania plastov, a to napriek skutočnosti, že do určitej miery zvyšuje počiatočné obstarávacie náklady na príslušenstvo a náklady na usporiadanie kabeláže. Jeho prínosy pri stabilizácii kvality výroby, zvyšovaní efektívnosti údržby a znižovaní celkových výrobných strát sú však oveľa evidentnejšie.